A szövés során a nejlonból, poliészterből és más szintetikus szálakból könnyen készíthető gyapjúdarab a szárnyas keret és az acéllapát közelében. Gyakran egy többszálas egyszál több tucat törik szét, más képeket pedig a kés vág, mint egy törött darab. Súlyos esetekben több többrétegű anyagot "vágnak" össze, hogy darab gyapjúvá váljanak, és törött vég keletkezik.
Ennek a jelenségnek az a fő oka, hogy a szintetikus szálak alapanyag-tulajdonságai a nagy szakítószilárdság és alacsony nyírószilárdság.
Ha az egyik szálon előállított szálakat a másik szálon elcsavarják, akkor a szálak nem könnyen törnek el a két szálak szétválasztásakor fellépő nagy nyújtószilárdság miatt, hanem a sodrott szálak nyíródnak. Az erőssége alacsony és "vágott".
Különösen nincs selyem vagy alacsonyan sodrott selyem, a szálak gyengén kohéziósak, a monofil könnyen "vágható", és a nyírt szál más fonalokat elcsavar, így "több darabból" vágva. Ha időben nem kezelik, akkor felhalmozódik. Egy darab gyapjúba.
A fonal összetörésének megakadályozása érdekében meg kell akadályozni a fonal előállítását az előállítási folyamat során. Pontosabban, a következő követelményekre van szükség:
1. Szigorúan ellenőrizze a szál feldolgozási feszültségét. A jó formázás feltétele, hogy a szál feldolgozási feszültsége valamivel kisebb. A feszültségmérő mérhető a feszültség mérésére és a vezérlés szabályozására a folyamat követelményei között. A műszerhez nyomja meg a selyemcsövet az ujjával, hogy megkönnyítse az ujjlenyomat elhagyását. Ha a feszültség túl nagy, a menet visszahúzódik, mivel a feszültség a veszteséget elveszíti a feldolgozás után, és a cső fala megakadályozza annak visszahúzódását. Az egyszálú "repedés" jelenség, amelyet nehéz megtalálni.
A 2. ábra szerint a huzalvezetőnek simanak és kopásállónak kell lennie, és válasszon olyan nagy teljesítményű kerámia anyagokat, amelyek nem könnyű statikus elektromosság előállításához, hogy elkerüljék a szálak kopását a feldolgozás során.
A 3. ábrán látható, hogy a pép nincs ragasztva a helyiségre, a filmképződés jó, hogy ellenálljon a szár és a moláris súrlódásnak, hogy ne keletkezzen haj.
4. A szövés során megfelelő mértékben növelje a megmunkálási keretek számát. A tényleges gyártási tapasztalatok szerint, ha a fúrások sűrűsége meghaladja a 8 / cm-t, akkor valószínű, hogy a fonalat a fonal és a szár, a cérna és a cérna közötti súrlódás miatt állítják elő. Ha növekszik az emelőkeretek száma vagy dupla acélrúd kerül felhasználásra, akkor a láncfonal sűrűsége csökkenthető a gyapjúképződés megakadályozása érdekében. Ráadásul rendszeresen meg kell változtatni a védőkeretet, hogy megakadályozzuk a lánc "repedését" az erek egyenetlensége miatt.
5. A szövőszéknek bizonyos hőmérsékletet és páratartalmat kell fenntartania, hogy megakadályozza a szálak növekedését a műhely szárítása során keletkező statikus elektromosság miatt.
