A tekercselés, mint a fonás utolsó folyamata és a szövés első folyamata, "híd" szerepet játszik, és ezért fontos szerepet játszik a textil területén. Amikor a csévélőgép meghibásodik, a meghibásodás okát és megoldását az elsődleges és másodlagos tényezők alapján kell megtudni.
Az orsó nem fordul
A normál tekercseléskor az orsó letekeredése befejeződik, a középső fonalérzékelő eszköz érzékeli és továbbítja a jelet, és meghajtja az erőátviteli mechanizmust, hogy az illesztőorsó ülését az üres cső szállítószalaghoz mozgassa és az üres fonalcsövet rúgja a futószalag. A léptetőmotor egy racsnát forgat egy hajtótengelyen, és az orsómagazin egy bizonyos szöget forog, hogy a teljes fonalat a betéttengely-tartóba töltse, majd a behelyezőorsó-tartó visszatér munkahelyzetbe.
Mivel a racsnis alkatrészt bársony vagy hurkok blokkolják, a mancs nem tudja meghajtani a racsnis kereket, tehát a fonalbank nem forog. Mindaddig, amíg a fonaltároló részeket eltávolítják, a szövet vagy a hurkok eltávolíthatók a normál állapotba való visszatéréshez. Ha sűrített levegőt használ a tisztításhoz minden héten, mindaddig, amíg a tisztítás a helyén van, ezt a hibát el lehet kerülni.
Az orsót az orsócserélő eszköz gyakran visszahúzza
Ezt a hibát a középső fonalat érzékelő eszköz szennyeződése és felületének meghibásodása okozza. Csak tisztítsa meg az érzékelő felületét. A fonalérzékelő eszköz detektáló részének rendszeres tisztítása a legjobb módszer e hiba megelőzésére.
Az olló nem éles
Ha az olló nem elég éles a fonal vágásához, akkor a kis fúvóka által szívott fonalat dupla fonalakká kell hajtogatni a rögzített fúvókánál, így vágva lesz, amikor a fonalat átvilágítja. És növelje az energiafogyasztást. Távolítsa el az ollórészt karbantartás céljából, és cserélje ki egy új ollóval. Ne dobja el az éles ollókat. Küldheti őket a mechanikus karbantartási és feldolgozási műhelybe (rövid ideig a gépjavító műhelybe), hogy élesebbé tegye és továbbra is használja őket.
A feszítőkészülék hibás működése
A feszítőeszköz megfelelő feszítést biztosít a fonalak számára a feszítőtárcsán keresztül. A feszítőtárcsát nyomókorongra és álló tárcsára osztják. A helyhez kötött tárcsa rögzítve van, és a nyomótárcsa tengelyirányban mozoghat és foroghat. Ha az orsót a nyomólemezben tekercselik, akkor annak mozgása blokkolódik, ami instabilvá teszi a feszültséget, a tekercselési sűrűség egyenetlen, és a fej törése gyakran előfordul. Javításkor szerelje szét az üzemeltetési előírásoknak megfelelően, és távolítsa el a törmeléket, például a hurkokat.
Nagy fúvóka szivárog levegő
Ha a nagy szívófúvóka nulla helyzetben van, használjon fonalat, hogy helyezze a nagy szívófúvóka mellé. Ha a fonalat beszívják a nagy szívófúvókába, ez azt jelenti, hogy a nagy szívófúvóka szivárog a levegő. A nagy fúvókából kifolyó levegő nem csak energia pazarlást okoz, hanem a levegő nyomásának más részeit is elégtelenné teszi. Az, hogy a nagy fúvóka szívja-e a levegőt, a nagy fúvóka energiatakarékos csapdájával határozza meg a lengéscsillapítón. A csapda kinyitásakor a nagy fúvóka szívja a levegőt, különben nem szívja be a levegőt. A nagy szívófúvóka levegőszivárgását az okozza, hogy a szárnyak lazán záródnak be a szöszpor hatása miatt. Ezért a karbantartás során távolítsa el a lengéscsillapítót, tisztítsa meg a szöszport, és távolítsa el a hengert, amely a fedél dugattyút hajtja, tömítőzsírral kenje be a tömítést és a kenést. A légcsillapító felszerelése után ismét használja a fonalat, hogy ellenőrizze, nincs-e levegőszivárgás, és gondoskodjon arról, hogy kijavítsa.
Meghatározatlan összekötés vagy összeillesztési hiba
A minősítés nélküli illesztést vagy a csatlakoztatási hibát különféle okok okozzák. Először: a nem megfelelő folyamattervezés és az indokolatlan illesztési paraméterek. A második az, hogy a fonalkar helyzete nem megfelelő, és a fonal nem vihető át az összekötőbe. Harmadszor, az összekötő elem olajos hiány miatt rugalmatlan, a tömítés szivárog, az összekötő fedél sérült vagy nem nyílik fel. Az első ok az, hogy az illesztési paraméterek emberi okok miatt megváltoztathatók, majd egy illesztési tesztet hajtanak végre annak ellenőrzésére, hogy a kapcsolási paraméterek ésszerűek-e. A kettőt okozó megoldás az, hogy meglazítják a fonalakválasztó rögzítőcsavarját, és helyesbítik a helyzetet. A harmadik ok a gyakran előforduló jelenség, amely szintén a karbantartási munkák kulcseleme. Ezért a karbantartás során az adott körülményeknek megfelelően elvégezhető, és ha szükséges, kenje meg a mozgó alkatrészeket.
Fonal tisztább hiba
A tiszta fonal egy másik kulcsfontosságú elem, amely befolyásolja a csévélő minőségét. Az automatikus csévélők általában elektronikus fonaltisztítókat használnak, amelyeket fotoelektromos és kapacitív típusokra osztanak. Példaként tekintve a LOEPFE által előállított TK830 kapacitív fonalat, ha mechanikus hullám van az orsóban, akkor a tisztább fonalat vágjuk a barázdált dob néhány fordulata után. Ebben az időben az orsó cseréje folytathatja a normál termelést. Amikor a fonaltisztítás meghiúsul, rövid időn belül gyakori nyírási művelet lép fel, így a termelést nem lehet folytatni. A hibaelhárítási módszer a fonal tisztább törlése. A visszaállítási időknek kétszeresnél többnek kell lenniük a pontos visszaállítás érdekében. Ha az alaphelyzetbe állítás érvénytelen, megállapítható, hogy a fonalak tisztább belső elektronikus alkatrészei sérültek-e, és villanyszerelővel kezelhetők.
A tokmány markolatának mérete nem rugalmas.
Az orsófonal-tartó kar nagy és kicsi tokmányai nagysebességű alkatrészek, és a forgási sebesség megközelíti a hornyolt hordó sebességét. Ezért gyakran fellép a csapágy kopásának hibája. A hiba bekövetkezése után a csomagot nehéz elforgatni, a fonalak nincs egyenletesen elrendezve, és riasztási jelzés jelenik meg. Mindaddig, amíg a tokmányban lévő csapágyat nem cserélik egy újra, a normál gyártás folytatható.
