Lúgos zsugorodási folyamat
A pamut kötött textíliák alapvető zsugorodásának két folyamata van: száraz zsugorodás és nedves zsugorodás. A száraz zsugorodást általában használják. A száraz zsugorodás a szürke ruhát közvetlenül lúgosan zsugorítja, majd fehéríti. Ilyen módon a folyamat rövid és folyamatos lehet, mint a termelés, de a szürke kendő nedvesíthetősége gyenge, és könnyű egyenetlen zsugorodást előidézni. A penetráns hozzáadása javíthatja az lúg permeabilitását. A nedves zsugorodás a szürke kendő alapvető zsugorodása a súrolás után. Bár a szövet ilyen módon hatol be! Egészséges, a lúg felszívódása egyenletes, a rugalmassága, fényessége és kiegyenlítése jobb, mint a száraz zsugorodás. Mivel azonban a ruha nedves, a szövetre eső víz az emberi lúgot hozza, az lúg hígul, és az lúg hőmérséklete megemelkedik, ez befolyásolja a lúg zsugorodási hatását. A sötét és csúcsminőségű termékek lúgos zsugorodása a festési folyamatban víztelenítés vagy szárítás, majd lúgos zsugorodás után végezhető. Edzés és fehérítés után a szövet kapilláris hatása jó, a lúg abszorpciója egyenletes, a lúgos zsugorodás minősége jó, de a folyamat hosszú és az energiafogyasztás nagy. A durva ruhát először áthatoló anyaggal, majd lúgos oldattal impregnálják. A textília nedvesítése után az alkáli komplex elősegíti a lúg Shaansu általi egyenletes abszorpcióját, ami javíthatja a kiegyenlítő tulajdonságot. Ugyanakkor bizonyos időbe telik, amíg a rostban lévő víz helyettesíti a nátrium-hidroxidot, és az lúg is hígul. Ovális vagy akár kör alakú, a sejtüreg egy pontra zsugorodik, és a teljes szál nedvességtartalma nem haladhatja meg a 65–70% -ot, miután egy sima szalagból cserélték, és egyenletesnek kell lennie.
Melyek a lúg zsugorodásának problémái, és hogyan lehet azokat megelőzni?
Az alkáli zsugorodással kapcsolatos problémák közé tartoznak a finom ráncok, lyukak és foltok.
(1) Finom ráncok:
Csökkentse a tekercsek nyomását; A magas színvonalú termékek, amelyeknek a festése nagy nehézségekbe ütközik, átvehetik a főzési, szárítási és lúgos zsugorodási folyamatot.
(2) Lyuk:
Az elülső és a hátsó hengerek lineáris sebessége eltér, és a szürke anyagot a hengerek kopása károsítja; állítsa be az első és a hátsó hengerek közötti lineáris sebességet. Kemény tárgyakat, például kötőtűket be lehet ágyazva a hengerekbe (általában szabályos lyukakat okozva); a gumihengereket vezetés előtt ellenőrizni kell, és a kocsi dugójának el kell távolítania a törött tűket a szürke kendőből.
(3) Szennyeződés:
A durva ruhát lúgos zsugorodás előtt megfestik; jó munkát végezzen a talaj és a kendő targonca megtisztításában műszak előtt. A ruhadarab lemezjátszó, tejhenger, tárolódoboz stb. Tisztítási munkája nem jó; a felszerelést vezetés előtt meg kell tisztítani.
Milyen tényezők befolyásolják az alkáli összehúzódást?
A lúgos zsugorodási folyamat során egyes folyamatok körülményei, például a lúgos oldat koncentrációja, a lúgos oldat hőmérséklete, a lúgos zsugorodás ideje és a lúg eltávolításának hatása nagy mértékben befolyásolja a lúgos zsugorodás. Ezért a lúgos zsugorodást szigorúan ellenőrizni kell a kívánt hatás elérése érdekében.
Tejkoncentráció:
A pamutszál maró hatású duzzadó hatása szorosan kapcsolódik az lúg koncentrációjához. Csak akkor, amikor az lúgkoncentráció eléri egy bizonyos értéket, a rostnak jelentős duzzadási hatása van, tehát az lúgkoncentráció a legfontosabb tényező a lúg zsugorodásában. A teszt azt mutatja, hogy amikor az lúgkoncentráció eléri a 245 g / L-t, a szövet zsugorodása eléri a maximális szintet. A tényleges gyártás során nem szükséges a maximális zsugorodás, tehát az lúg koncentrációját általában 140 ~ 200 g / l tartományban szabályozzuk, és a fajlagos kezelési koncentráció a kötött anyag szövetsűrűségétől függ.
Lye hőmérséklete:
Az lúg hőmérséklete befolyásolja a lúg zsugorodását is. Az lúg cellulózra történő reagáltatása exoterm reakció, tehát a hőmérséklet növelése nem alkalmas az alkáli zsugorodásra. Ha azonban az lúg hőmérséklete túl alacsony, az lúg viszkozitása befolyásolja az lúg behatolását a rostba. Figyelembe véve a permeabilitást és a kezelés hatását a termelésben, a túl alacsony hőmérsékletet nem lehet elfogadni, és az lúg hőmérsékletének 15 ~ 20 ℃ kell lennie. Mivel az alkáli és a cellulóz közötti reakció exoterm reakció, az lúg hőmérséklete az eljárás előrehaladásával növekszik. Annak elkerülése érdekében, hogy az lúg hőmérséklete megemelkedjen, egy lúgos tartályt használhatunk közbenső réteggel. Hűtsük le hideg vízben, hogy lehűljön.
Alap zsugorodási idő:
Az lúgos zsugorodási hatás nem csak a lúg koncentrációjától és hőmérsékletétől függ, hanem a maró-szóda és a szövet hatásidejétől is, azaz a lúgos zsugorodási időtől. Az alkáli zsugorodási idő a textília teljes idejét jelenti az lúg merítésétől az alkáli mosásig. Az alkálifém és a cellulóz reakciójából következően a szükséges idő nagyon rövid, de egy bizonyos időbe telik, amíg az alkálid behatol a szálaba, és időbe telik, hogy a szövet teljes mértékben zsugorodjon. Ezért lúgos zsugorodás esetén, ha a szövet közvetlenül a lúgos oldatba merítés után mossa és lúgosan lebomlik, a szöveten nincs ideje zsugorodni, ami befolyásolja az alkáli zsugorodási hatást. Az lúg feltöltése után fel kell rakni, hogy meghosszabbítsa az alkáli zsugorodási időt és javítsa a lúg zsugorodási hatását. Mivel az egyes növényekben alkalmazott alkálisa zsugorító berendezések különleges körülményei eltérnek, a halmozási idő is változik, általában 5-20 perc között. Ezen felül, ha az lúg koncentrációja megnő, az lúg zsugorodási ideje ennek megfelelően lerövidülhet.
