A fésült pamut fonalak minősége viszonylag magas, és a neps részecskék száma kevesebb, mint az azonos lineáris sűrűségű kártolt pamut fonalak darabszámának fele, mivel a comber jelentős mennyiségű neps szennyeződést képes eltávolítani, különösen a szennyeződés eltávolítási arányát. eléri az 50.% ~ 60% -ot, a 10% ~ 20% kizárható a neps esetében.
A neps-szennyeződések és a fonalhibák csökkentése érdekében, a nyers pamut ésszerű kiválasztása mellett a tisztítási és kármentesítési eljárás teljes mértékű felhasználása a szennyeződések kiküszöbölésére és a neps megelőzése, a következő pontokat kell figyelembe venni a fésülési folyamat során:
(1) Javítsa a kisméretű tekercsek előkészítési folyamatát, javítsa a kisméretű tekercsek minőségét, és törekedjen a kicsi és függőleges tekercsek egyenletességének és a szálak párhuzamosságának javítására annak érdekében, hogy teljes mértékben játsszon a fésülő gép.
(2) Javítsa meg a kardiológép mechanikus állapotát, különös tekintettel a károsanyag állapotára, amely a kulcsa a károsító hatás javításához. Például racionálisan állítsa be a fésű tű specifikációit és a hengerek és a felső fésűk tűsűrűségét, tartsa a tűket hiányzik, és tartsa a tűket jó működési állapotban, időben vágja le a kefét, javítsa a kefék laposságát, és tartsa fenn a rugalmasságot. a sörték javítása A kefe működési hatékonysága biztosítja a henger tűfelületének tisztítását.
(3) Helyesen vezessen be a fésülési folyamatot, ésszerűen állítsa be az elválasztóhenger előrehaladásának időzítését, a henger íjának helyzetét, a csipeszek bezárásának ütemezését és a hordozó intervallumát.
(4) Ésszerűen ellenőrizze és vezérelje a fésülési zajszintet. A fonott pamutfonalak minőségi követelményei szerint ésszerűen meghatározzák a bólintás mértékét, és a bólintás állapotára mindenkor figyelni kell, hogy csökkentjük a bólintás szintkülönbségét és szemkülönbségét.
(5) A műveletvezetés erősítése. A művelet során ügyeljen arra, hogy a kis tekercsek beragadjanak, hogy vastag rétegek betáplálásakor megakadályozzák a homályos rétegeket vagy a fésűtűk károsodását, ami befolyásolja a pamutszövet minőségét. Ugyanakkor a fésűgép tisztítási ciklusát megfelelően megfogalmazzák és végrehajtják, és a gyapjúlemez jobb szerkezetét és anyagát használják a fésű fonalhibáinak csökkentésére.
(3) Csökkentse a fésült forgács egyenetlenségét
A pamutszövet kóberből történő periodikus elválasztása és kombinálása miatt a fésült pamutrost nagy periodikus szegmensei egyenetlenségesek. A következő folyamat után a kombinált hatás nagymértékben csökkentheti a fésült forgács periódusos egyenetlenségét, és mivel a fésült fésű száliránya és egyenletessége jobb, kevesebb bélés és hiba van, ami előnyös a későbbi kidolgozás során. ezért a fésült lapnak jó egyenletessége van.
Számos tényező befolyásolja a fésült szalag szárazságát. A kis tekercsek minőségének javítása és a szervezet normál állapotának fenntartása alapján a következő pontokat kell megjegyezni:
(1) A folyamatparaméterek ésszerű beállítása és a pontos időbeosztás;
(2) Helyesen vezérli az egyes részek húzóerőjét a véletlen meghosszabbítás csökkentése érdekében.
(3) őrizze meg azokat a folyosókat, amelyeken a pamuthálók és a szemek áthaladnak;
(4) Szigorúan ellenőrizze a műhely hőmérsékletét és páratartalmát úgy, hogy a műhely hőmérséklete és páratartalma a meghatározott tartományon belül legyen, azaz a hőmérséklet 20–30 Celsius fok, és a relatív páratartalom 55–60%. a helytelen hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás elkerülése érdekében. Problémák, például a pamutháló törött szélei és az ferde tekercsek eltömődése.
