A tekercselési folyamat minőségi problémájának legkárosabb pontja az, hogy ez az utolsó folyamat, és alapvetően nincs hely a pótlásra. Ezért munkánk az, hogy a tekercselési folyamatot megakadályozzuk a minőségi balesetek helyett, és ne ezeket oldjuk meg.
Sok textilgyár technikusa csak a fonalminőségről szóló jelentést vigyázza, míg a fonalminőségről szóló jelentés nem tulajdonít nagy jelentőséget ennek. Ez nyilvánvaló hiba. Meg kell érteni, hogy az ügyfél a fonalak helyett a fonalat vásárolja.
Ebben a cikkben a többpontos tekercselési folyamat baleseti pontjait említik, és felsorolják a megelőzési módszereket is. Noha a régimódi közös tekercselési eljárásra korlátozódnak, nagy referenciaértékkel bírnak.
A műhely első sorában végzett hosszú távú munka nélkül lehetetlen olyan pontos és helyes műszaki cikkeket írni, amelyeket érdemes összegyűjteni.
A fonal minőségének javítása érdekében napi munkánkban fordított fonal módszerét alkalmazzuk a fonal minőségének ellenőrzésére. Az ellenőrzés során kiderült, hogy a ga014 csévélőnél fonott fonal olyan hibákat tartalmaz, mint például laza cső, felületi sérülések, átfedő fonal, rossz alakú, minősítés nélküli hézag, „pigtail” fonal, repülő virágrögzítés stb. A fenti minőség figyelembevételével A problémák megoldása érdekében megfelelő intézkedéseket tettünk azok megelőzésére.
(1) Laza cső hiba. A hiba azt mutatja, hogy néhány fonal nem szorosan tekercselve van a csomagolás felületén, hanem viszonylag laza, ami a normál nagy sebességű letekercselés kudarcához vezet, amelyet a túl kicsi fonalfeszültség okoz. A képződés oka: szemcsés szennyeződések vagy nagy repülő virágok vannak a két feszítőtál között, ami miatt a feszítőtál nem forog, és a fonal feszessége túl kicsi; a szonda rúd meghibásodik, és a kisebb feszültség nem képes megtartani a szonda rúdját, így a szonda rúd képes emelni a fonalat; a fonalak nem haladnak át a normál csatornán, és a feszültség kifogyott. A fenti okok miatt a feszítőtál időben megtisztítható, és a szonda rudak gyakran javíthatók. Ugyanakkor elkerülhető a feszültség-centrifugálás, és erősíthető a személyzet minőségi tudatossága. A "laza bőrű fonal" hibája esetén a csomagoláson a laza fonalat el kell távolítani annak megakadályozása érdekében, hogy az a csomagoláson felkerüljön.
(2) Fonal felületének károsodása. A dobfonalak felületén kétféle típusú sérülés létezik: az egyik az, hogy a dobfelület elhasználódott, a másik az, hogy a dob nagy vége elhasználódott. Az előbbit az önállító doboz károsodása, vagy a szolgálatot végző személy súlyos terhelése okozta a hibás fonalérzékelő rudakra, amelynek következtében az orsó nem emelkedik fel automatikusan a fonal törése után. Ebben az esetben a karbantartó munkásnak időben meg kell javítania a sérült önállító dobozt és a fonalat érzékelő rudat, és az ügyeletes eszterga munkavállaló nem engedheti meg, hogy egyedül kezelje. Ez utóbbit az orsó laza magja, vagy a horonyhenger és az orsó helytelen relatív elhelyezkedése okozza. Amikor ezt a jelenséget észlelik, az orsót a karbantartó dolgozó javítja a gyártás előtt.
(3) Fedje át az orsót. Az átfedő orsót az orsó túlzott kifutása, instabil forgás vagy a csévélő szakaszos berendezésének meghibásodása okozza. Ha az orsószög nem megfelelő, könnyű előállítani az átfedő orsót. Amikor megjelenik egy ilyen orsó, azt időben meg kell javítani és meg kell fordítani.
(4) Formáló hibák. A gyenge formájú fonalot a hasított dob vezető nyílásában található fonaljelzés vagy a szolgálatot teljesítő kezelő nem megfelelő működése okozza. Az ilyen orsó esetében a karbantartó munkavállalónak meg kell őrölnie a horonyhengert, és az ügyeletes üzemeltetőnek tisztítás előtt le kell állítania a horonyhengert, hogy elkerülhető legyen a horonyhenger károsodása és a henger kialakulása.
(5) Méretlen ízület. A képzetlen ízületeket főként csomó visszatekercselés, alacsony csomószilárdság és nagy csomós hajosság jellemzik. A csomó minőségének ellenőrzése érdekében hagyja, hogy az ügyeletes kezelő fejlessze a csomó ellenőrzésének szokását, és ügyeljen arra, hogy elkerülje a visszatérő huzal rögzítésének a túl hosszú visszatérő fej által okozott jelenségét. Ugyanakkor a karbantartó munkavállalónak minden nap ellenőriznie kell az összekapcsoló illesztési minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az összekötő illesztési minősége megmarad-e.
(6) "Kis fonat" fonal. A fonal hibáját elsősorban a nem megfelelő működés okozza. Amikor a csévélőt leállítják, majd elindítják, a fonalat meg kell feszíteni, majd az önállító doboz fogantyúját meg kell nyomni, hogy elkerüljék, hogy a fonalak csavarodásból adódó "pigtail" fonalhibákkal járjanak.
(7) Repülő fonal hiba. A fonalhibát az okozza, hogy az elektronikus fonaltisztító mögött a hengerbe repül, vagy az elektronikus fonaltisztító hiányzik. A gyártás során meg kell erősíteni az orsó körüli tisztítást, hogy biztosítsa a porfúvó fújóhatását; az elektronikus fonaltisztítót fel kell javítani, hogy csökkentsék a kihagyott darabok számát, és így hatékonyan csökkentsék az orsó repülési fonalhibáit.
A fonal belső minőségének javításához az alkalmazottak közös erőfeszítései szükségesek. A fonal belső minősége csökkenthető, és a fonal teljes minősége javítható a működési szint javításával és a felelősségvállalás fokozásával.
