A gyűrűs fonókeret kidolgozási folyamatában a szál sebessége lassúról gyorsra változik a vezető erő és a vezérlő erő hatására. Ha a huzat nem egyenletes, akkor a fonal minősége befolyásolja. A fonó huzat elsősorban az első részre koncentrálódik, és a fonal minőségének javítása érdekében szintén nagyon fontos a huzat megfelelő eloszlása a hátsó részben. A huzat vezérelőerejét a hátsó részben a felső és az alsó gumi gyűrű által alkotott hátsó állkapocs vezérli, és a vezérlő erőt a hátsó állkapocs fogantyúja biztosítja, amelyet a hátsó gumihenger és a hátsó henger hoz létre. A hátsó rész két pofája közé egy nyomásmérő felső csap hozzáadásával egy új kiegészítő súrlódási határ kialakítását szolgálja a hátsó merülési területen, a hátsó részén lévő rovácsológörbék ésszerű ellenőrzése érdekében, hogy a szál sebességének változása stabilizálódjon. mutatjon a hátsó részen, biztosítsa a rostmozgás egyensúlyát, és jobb huzathatást érjen el.
Fonalminőség
A nyomástartó rudak első próbálkozása után a cégünkben az eredeti hátsó terület egyszerű huzatát úgy érjük el, hogy megfogjuk a köteleket, amikor áthaladnak a középső és a hátsó hengeren. A nyomórúd felső csapjának használata után a hátsó részben a rohanást két, 6,3 mm átmérőjű nyomóruda vezérli. Egy új súrlódási felületet adunk hozzá, hogy új súrlódási területet képezzen a fonal minőségének javítása érdekében.
Lásd az 1. táblázatot a fonal minőségének összehasonlításáért a nyomórudak rögzítése előtt és után. Az 1. táblázatból látható, hogy a fonal minősége jelentősen javult, miután a csapot ráhelyezték a nyomórúdra.
termelési hatékonyság
Az ellennyomásos rúd használata hatékonyan javíthatja a fonalminőség befolyásolása nélkül a hátrameneti hányadot, és növelheti a húzási arányt, a fonalak minőségének befolyásolása érdekében. Az eredeti takarmányadag 5,1 g / (10 m), míg a jelenlegi takarmányadag 6,0 g / (10 m), ami 17,6% -kal magasabb, és ez szintén nagyon hasznos az elektromos áram és a munkaerő megtakarításakor.
Meglévő problémák és megoldások
Egy
Merev fej
Mivel a hátsó súrlódási határnak a pofaszakáll irányítása megfelelõen növeli a pofaszakító vonóerõjét, és a sípoló nyomásirányra kifejtett reakcióereje növeli a felsõ és alsó pofa vezérlõerejét. Ha a középső hengerpofa megfogási képessége gyengült vagy elégtelen, és megtörténik a kemény fej előállítása, akkor a bölcső nyomását megfelelően növelni kell a középső hengerpofa megfogóképességének megerősítése érdekében. Ezen túlmenően, a húzómennyiség növekedése miatt, a hátsó huzat többszörösét, a hengerek közötti távolságot és az állkapocs-távtartó blokkot ésszerűen össze kell hangolni a fogás és a tapadás kiegyensúlyozása érdekében. Miután nagy vonaton szálltak fel, az első járművet műszakilag átalakították, és az indításkor nem találtak rendellenességet. Amikor majdnem fél műszakban hajtották, keményen dolgozott. Ezért optimalizáltuk a fő folyamatparamétereket: 17,5 mm × 30 mm és 18 mm × 32 mm hengerek közötti távolságot, 1,293 és 1,254 hátsó merülési többszörös, 2,5 mm, 2,8 mm és 3,0 mm állkapocs-távolságot, és 18 ortogonális kísérletet végeztünk a folyamatrend optimalizálására. mérete 18 mm × 32 mm × 1,254 × 2,8 mm. Ezenkívül a bölcső kézi érzékenységének beállítása állandó volt, és a termelés fokozatosan stabil volt.
Kettő
Egyenetlen egyenletesség
A felső csappal felszerelt két nyomórúdot a helyére kell felszerelni - a nyomórúd közepén két horony van. A felső tüskére történő felszerelés után a kézi nyomórudak balra és jobbra mozoghatnak, és a két nyomórúdnak síkban kell lennie. A nyomórudak által a mozgatható szalagra kifejtett külső erő hatására a szelet könnyen leszerelhető; ha a harangszáj nincs a közepén, és a húzás eltér, akkor könnyen előidézhető, hogy a forgács időnként az első gumihenger széléhez fut, és a forgács egyenetlen, ha elválasztják az állkapocs fogásától.
Megoldás: ① állítsa a csengő szája középső helyzetbe; ② szereljen be két nyomórudat a helyére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy síkban vannak-e és nem csavarodnak-e el.
Három
Nem megfelelő roving mennyiségi tervezés
A mechanikus hullám könnyen megjelenik, ha a felső csapszerelvényt nem szabályozzuk jól, és a hullám helyzete a forgó fajták lineáris sűrűségétől függ. A 18,22 tex fajták mechanikai hulláma alapvetően 30 cm-35 cm-nél, a 14,58 tex fajták esetében pedig 40 cm-45 cm-nél jelentkezik. A felső csapot meghosszabbítják a nyomórudazat felső csapjának használata után, és a felső csapszerelvény vezérlését tovább kell erősíteni.
