A dekappitáció különféle formái közül: általános dekappitáció, ismételt dekappitáció, részleges dekappitáció, nagyszabású dekappitációs elemzési művelet, felszerelés, folyamat, hőmérséklet és páratartalom, alapanyagok stb., Elemezzék az okokat, és tegyék meg a megfelelő intézkedéseket a dekappitáció hatékony csökkentésére. fej.
A végsó fonás az egyik leggyakoribb jelenség a légrugó-előállítás során. A végső szünetek után ez bizonyos mértékben befolyásolja a pamutfonal mennyiségét, minőségét és előállítási sebességét. Minél nagyobb a vég törés, annál nagyobb a kár. A törési sebesség és az összekötések számának növekedése elkerülhetetlenül megnöveli az összekötő és a csavarfej vastagságát, ami befolyásolja a fonal minőségét. Ugyanakkor a törés a centrifugálási termelési folyamat irányítási szintjének egy speciális kiviteli alakja. Ezért a termelésben minimálisra kell csökkenteni a dekapitáció előfordulását, ami fontos módszer a magas hozam, a nagy hatékonyság és a magas minőség eléréséhez.
01
A sugárhajtómű centrifugálásának okai
A légsugaras centrifugálás fő okát az agglomeráció és az összeolvadás során képződött rost gyenge hurka okozza. A forgórész fordulatszáma magas, a centrifugális erő nagy, és a forgórész negatív nyomása magas. Ezért a forgórészben lévő szálak levegőellenállása csavarás közben is nagy. Amikor a szálas köteget még a hántolási szakaszban lehúzzák a kondenzációs tartálytól, akkor kis csavarodása miatt ebben az időben gyenge a csavarodási ellenállása. Ha a szálköteg szilárdsága kisebb, mint a súrlódási ellenállás, a légállóság és a forgórész centrifugális erõje által létrehozott feszültség, a szalagrész törni fog.
A gyakorlat bebizonyította, hogy a forgó forgács nagy részének törése a forgácsszakaszon történik a csíkozási pont és a hamis csavarás között. Két típusra osztható: törés csavarás előtt és törés csavarás után. A csavarás előtti szünet fő oka az, hogy amikor a szálakat az agglomerációs tartályba juttatják, a szálak elrendeződését az agglomeráció és az összeolvadási folyamat során a különböző erők károsítják, és a vezető vagy késő mozgás okozta. A hangsúly a forgácson van. Idegen anyagok, finom por, elhalt pamutfák, instabil működés és negatív nyomás. A csavarás utáni törés elsősorban a csavarás nagy vesztesége, valamint a forgács térfogatának és csavarodásának megváltozása miatt tört törés.
02
A levegő forgása által okozott végszakadások okának elemzése
.12.1 A hőmérséklet és a páratartalom okai
A relatív hőmérséklet és páratartalom túl nagy, a forgácsot nem könnyű meglazítani, és a szennyeződéseket nem zárja ki, hogy a törött végeket okozza; ha a relatív páratartalom túl alacsony, a szál gyenge bolyhos kohézióval rendelkezik és törött végeket képez. A szilánk nedvességvisszanyerését 6,1% és 7,2% között szabályozzuk, ami elősegíti a szilánk károlását és rostátvitelét a kendőhenger által, és elősegíti a fonópoharat elfordulását. A magas nedvességvisszanyerési sebesség megnöveli a kendőhenger gyapotszálainak károlása és átvitele nehézségeit, és könnyű akasztani a virágokat a kendőhenger fogvégén, hogy szálkötegeket képezzen, törött végeket eredményezve.
.22.2 A működés oka
A szalaghoz csatlakozó repülő virágok, a forgó csésze kondenzációs hornyok felhalmozódása és a túlzott por, a virágok körül hamis csavart fejek stb. Mind okozzák a törött végeket. A fonópoharat kondenzáló tartály működési állapota fontos befolyást gyakorol a fonalképződés szintjére és a fonal törésére. Ha sok szennyeződés és apró porrészecskék vannak a kondenzációs tartályban, akkor a szálak eloszlása a kondenzációs tartályban jelenleg egyenetlen. Ez befolyásolja a csavar átadását is, így a kevesebb pamutszál-eloszlású szilánk szilárdsága hámozáskor kisebb lesz. Egy másik helyzet az, hogy a kondenzációs tartályban a matt felületet lehúzzák a fonópoharat hosszabb vagy nem megfelelő használata miatt, ami megnehezíti a szál leépülését, és törött végeket eredményez. Az üres dobozok, a felsők megérintése stb. Bizonyos mértékű fejszakadást okozhatnak.
.32.3 Felszerelési okok
A kártevőhenger gyűrűs fogaskerékének simanak, élesnek és élesnek kell lennie, hogy megkönnyítse a szálak kártolását, szennyeződéseinek eltávolítását és átadását. A károsítóhenger gyártási folyamata során azonban elkerülhetetlen a hátsó és hajlított fogak előállítása. Ezek a hajlított fogak nagyon kedvezőtlenek a pamutszálak átviteléhez, és összegyűjtik a pamutszálakat, hogy pamutkötegeket képezzenek, ami a fonal végeinek törését okozza. A hamis csavarókorong hamis csavarási funkciót játszik a forgó csavarási folyamat során. Szükséges, hogy az ív felülete és a hamis csavarótárcsa lyuka érintkezzen a síkkal, nagyon sima legyen, hogy megkönnyítsék a csavar kialakulását és továbbadását, és csökkentsék a fonal csavarodását. A szalag súrlódási ellenállása csökkenti a törött végeket.
.42.4 A folyamat okai
A fonópohár sebessége és a fonal felszívási sebessége nem ésszerű, ami végszakadást okoz. A gumihenger nyomása túl nagy vagy túl kicsi. A feszítési együttható nem megfelelő kiválasztása a fej törését okozza. Ha a csavar túl kicsi, akkor a szálak közötti kohézió nem elegendő, ami szintén fő tényező, amely törést okoz.
.52.5 Nyersanyag tényezők
A légsugaras centrifugáláshoz használt alapanyagok általában alacsony minőségű pamut és az újrafelhasznált pamut egy része. Ezek az anyagok szennyeződéseket és port tartalmaznak, nagy a szövődési sebességük, a főszál hossza rövid és az erőssége alacsony. A fonal nehézsége növeli a fonal törésének esélyét. Ezért, azzal a feltétellel, hogy más feltételek változatlanok maradnak, a gyapot eloszlási szintjének növelése jelentősen csökkentheti a fonal törését.
03
A légsugaras centrifugálási ellenőrzési intézkedések
A légsugaras centrifugálási szüneteket fel lehet osztani: általános szünetekre, ismételt szünetekre, részleges szünetekre és nagy területű szünetekre.
.13.1 Az általános dekapitáció ellenőrzési intézkedései
Az általános dekapitáció oka véletlen. Ennek kevés köze van a folyamathoz, a hőmérséklethez és a páratartalomhoz, és ezek többségét véletlenszerű tényezők okozzák. Különös figyelmet kell fordítani a működő berendezések vezérlésére. Működési ellenőrzési intézkedések: vigyázzon a helyi tisztítás minőségére, a fonal repülése, az ütemezetlen üregek megváltozhatnak, és a szalagos törések olyan tényezők miatt következhetnek be, mint pl. Berendezés-ellenőrző intézkedések: Eredetileg olyan tényezők miatt, mint például a gép rezgése, a rost kondenzálódik, és gyenge, amikor kondenzálódik. Az ellenőrzés során ügyeljen a veszélyeire, például a virág pamuthengerek által felhalmozódott törött végeire.
.23.2 Ismétlődő dekapitációs ellenőrző intézkedések
Az ismétlődő dekapitáció ugyanazon orsó két vagy több egymást követő dekapitációjára utal. Ennek a leszerelésnek a hatása a legkárosabb. A vezérlés a folyamatokra és a felszerelésekre összpontosít. Ha nagy területeken ismételten végszakadnak, akkor figyelembe veszik a működési, hőmérsékleti és páratartalmi, az alapanyag-tényezőket, a forgópoharat tisztító hatásokat stb.
▎ 3.2.1 Ellenőrzési intézkedések működési okokból
Időben fedezzük fel a szilánk rendszeres hibáit. A fonógép belső tisztítóhatásának jónak kell lennie, és a károsító üregben nem halmozódhat fel por és por.
.23.2.2 A berendezések ellenőrzési intézkedéseket okoznak
Összpontosítson a pamutlemez, pamuthenger, kárpitóhenger és szálascsatorna deformációjának és károsodásának időben történő javítására és karbantartására.
▎ 3.2.3 A nyersanyag-tényezők ellenőrzési intézkedései
Ismételt fejszakadások után, amikor a fonóedényben felhalmozódott por a tisztítás után tovább növekszik, ügyeljen a nyers pamut szennyeződéseire és állítsa be az újrafelhasznált pamut keverési arányát.
▎ 3.2.4 Ellenőrzési intézkedések folyamat okokból
A túl kicsi tekercsfeszültség valószínűleg ismételt fejszakadást okoz. A fonópohár negatív nyomása stabil marad, és a gumihenger és a fonalfelvevő henger nyomása egységes. A túl kicsi vagy túl nagy ismételt fejszakadást okoz. A forgórész sebességét és a forgórész átmérőjét egyeztetni kell, különben a negatív nyomás nem lesz megfelelő, és nagyszabású, ismételt végszakadások lépnek fel.
.33.3 A részleges dekapitáció ellenőrzési intézkedései
A helyi dekapitáció jelentősen megnőtt, és átfogó tényezőket vettünk figyelembe a különböző fajták esetében; a helyi gépek a mechanikai és technológiai tényezők ellenőrzésére összpontosítanak. Nyersanyag-tényezők: A különféle fajták helyi lebontásának ellenőrzése a nyersanyag-tényezőkre és a folyamatok ésszerű kiválasztására összpontosít. A nyersanyagok kiigazításának a fonott fonal számán kell alapulnia. Működési okok ellenőrzése: Ésszerűen ragadja meg a fonópoharak felhalmozott idejét, és tisztítsa meg a levegő-forgó készüléket különféle típusok szerint.
A gép részleges törése a folyamatvezérlésre összpontosít, ügyeljen arra, hogy a húzófonal negatív nyomása és a folyamatos kipufogógáz negatív nyomása ésszerű-e, a tekercselési feszültség, a felső henger nyomása és a forgó csésze sebessége megfelel-e a folyamatkövetelmények. A fonó fonalak számát, a gyapot eloszlását, a berendezés működési állapotát és a kiegészítők minőségét figyelembe véve a gyártás során meg kell választani a forgórész sebességét és a fonal bevezetési sebességét. A fonal száma vékonyabb, és a pamut eloszlása viszonylag jó. A fontos alkatrészek, mint például a fonópoharat, a hengergörgőt és a hamis csavarfejet is, jól működnek. Ebben az időben választhat magasabb fonókorong-sebességet és a fonalhúzási sebességet. A felszerelést illetően figyelmet kell fordítani a karbantartási időközökre, a mechanikai körülményekre és a hatásokra.
.43.4 A nagyléptékű dekapitáció ellenőrzési intézkedései
A nagy területű dekapitáció bizonyos típusok és gépek dekapitációs jelenségére utal. Ennek a jelenségnek a fő okai a folyamat negatív nyomása, a hőmérséklet és a páratartalom, valamint az alapanyag-ellátás.
.43.4.1 Hőmérséklet és páratartalom ellenőrzésére szolgáló intézkedések
A relatív páratartalom túl magas, a szálat nem könnyű megnyitni, a szennyeződéseket nehéz eltávolítani, és a rost-agglomerátum és a szálkötegek valószínűleg törést okoznak. Ha a relatív páratartalom túl alacsony, a szál bolyhos és a rost rossz kohézióval rendelkezik. Könnyű erős hurkokat okozni kanyarodás közben, és nagy terület-töréseket okozhat. Választási tartomány: nyári hőmérséklet 32 ℃ ～ 33 ℃, relatív páratartalom 67% ～ 70%; téli hőmérséklet 26 ℃ ～ 28 ℃, relatív páratartalom 63% ～ 65%, eközben ésszerűen ellenőrizze az első forgás hőmérsékletét és páratartalmát, és csökkentse a termelés összefonódását. Kanyargós jelenség.
.43.4.2 A negatív nyomás folyamatának ellenőrzési intézkedései
A negatív nyomás az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a végszakadást, és a fonal minőségét is befolyásolja. A folyamat negatív nyomásának a nagy mértékű törésre gyakorolt hatása elsősorban a gép kipufogó- és porleválasztó egységének működési állapotával függ össze. A tényleges gyártás során az egyéb dobozt időben meg kell tisztítani, hogy elkerüljék a kis szeleket és a rossz kipufogógázokat.
.43.4.3 A nyersanyag-tényezők ellenőrzési intézkedései
Feltéve, hogy más feltételek változatlanok maradnak, a gyapotszintek növelése nyilvánvalóan csökkentheti a fonal törését.
▎ 3.4.5 Ellenőrzési intézkedések folyamat okokból
A pamutfogó gép minimalizálja a pamutfogás mélységét az egységes keverés biztosítása érdekében; a károlás elve a rostkárosodás csökkentése és a rövid bolyhok növekedésének szabályozása, figyelembe véve a szennyeződések károlása és eltávolítása, az egységes fúvóka és az egyenletes távolságot a pad közötti különbség csökkentése érdekében; húzási folyamat a hurok megakadályozására A lemez megkarcolja a forgácsot.
▎ 3.4.6 Ellenőrzési intézkedések működési okokból
Fokozza a tisztítást és csökkentse a repülõ virágok és a felhalmozódó virágok tapadását; fokozza a forgácshibák rögzítését. A dugóra a tisztítási munkákat az előírt időnek és követelményeknek megfelelően kell elvégeznie, hogy a forgács levegőellátó nyílásait és csatornáit nyitva tartsák. A ragasztás megakadályozása érdekében ne nyomja túl nyomva a forgácsot, amikor cseréli a forgácscsövet. Másrészt a tamponokat nem szabad túl sokáig hagyni.
.43.4.7 A berendezés okának ellenőrzésére szolgáló intézkedések
A pamutszállal érintkező részeknek simaaknak és tisztanak kell lenniük, és lógó virág jelenségnek nem szabad fellépnie. Biztosítani kell a kendőhenger gyűrű fogaskerekeinek élességét, és nem lehetnek hátsó fogak. Rendszeresen dolgozza fel és cserélje ki a fonópoharat, a hordóhengert, a hamis csavarfejet és a pamut szállítócsatornát. Rendszeresen kenje meg és cserélje ki a forgó csészét és a hordóhengert.
04
Záró megjegyzések
A rotor forgása a rotor forgási folyamatának különféle tényezőinek, például folyamatának, felszerelésének, működésének, alapanyagainak, hőmérsékletének és páratartalmának átfogó tükrözése. A törés csökkentésekor az általános törés, az ismételt törés, a helyi törés és a nagy terület törés. Különböző ellenőrzési intézkedések és a megerősített gazdálkodás hatékonyan csökkenthetik a giljotint
