A texturálás a differenciált szálak előállításának fontos eszköze. A leggyakoribb fajta a húzott texturált fonal. Az ilyen típusú szálak általános tulajdonságai: puha, elasztikus, gyűrött és terjedelmes.
A deformálódás utáni sebcsomagot alapvetően gyári csomagként használják, és felhasználás céljából elküldik a kötéshez vagy a szövőüzemhez. Ezért a nyújtó deformációs gép tekercselő mechanizmusában számos szükséges intézkedést kell készíteni egy nagy stabilitással és jó letekeredési képességű csomag elkészítéséhez. Ez a cikk az átfedések, a zsugorodás, a konvex élek és az idővel késleltetett és deformált csomagok kidudorodásának problémáira összpontosít, és tovább elemzi az irodalomban említett kapcsolódó kérdéseket.
Átfedési probléma
Jelenleg a texturáló gép tekercselési sebessége elérte az 1000m / perc sebességet, és több mint 1500m / perc irányban fejlődik. A szakító alakítógép tekercselő mechanizmusában a csomagot súrlódóan egy súrlódó henger hajtja, a keresztirányú eszközt pedig egy független motor hajtja. A tekercselési sebesség kapcsolat képlete szerint: α a tekercs emelkedő szöge; V1 a csomag felületének sebessége; V2 a menetsebesség; H a tekercselés; m a mozgó mozgások száma percenként; dk a tekercs átmérője; n a csomag sebessége; i = n / m a tekercselési arány.
Mivel a texturáló gép V1 és V2 értéke állandó, a α tekercselési szög nem változik, ez egyfajta állandó emelésű tekercs. A tekercselés előrehaladtával a dk tekercsátmérő tovább növekszik, és az i tekercselési arány elkerülhetetlenül csökken, és elkerülhetetlenül számos pozitív egész számot fog megjelenni. Amikor pozitív egész szám jelenik meg, a hátsó hurkokat az első hurok tetejére rakják egymásra, és úgynevezett átfedést képeznek.
Az átfedések elkerülése érdekében különleges átfedésgátló intézkedéseket kell tenni. Ez lehet mechanikus, vagyis a löket helyzetét lassan mozgatják egy kis tengelyirányban, és a tekercs tekercs helyzetét folyamatosan megváltoztatják; elektromos is lehet, például egy zavaró frekvencia egymásra helyezése az átviteli frekvencián, hogy gyorsabbá tegye a keresztezési sebességet. Lassan változik, hogy enyhítse az átfedés tüneteit. A leggyakoribb a háromszög hullám zavaró jele.
Az irodalom 1. és 2. ábráján szereplő grafikonok olyan háromszöghullám-zavaró jelek, amelyeket nem helyeznek el egymásra rakás ellen. Ez egy periodikus non-stop háromszöghullám (fűrészfoghullám is, stb.). A háromszöghullám-zavaró jelek használata azonban nem elég "a stroke-korrekció legjobb hatásához". Ez nem csak az alábbi grafikon hajlamossá válni a szakaszos és megszakított szakaszokra, hanem az ábrán látható ordinátából is bizonyítható, mivel a DH pontosan a Trave mozgási sebessége vagy a kettős mozgási sebesség (dupla pánt) mérték).
A mozgási tartomány lerövidítése
Az alacsony elasztikus fonal egyfajta rugalmas és rugalmas szál. A tekercselés során fellépő feszültség nem lehet túl nagy, és a csomagolásban nem tartható teljesen feszített állapotban, ami befolyásolja a fonal krimpelési tulajdonságait. Ezért, ha egy egyenes élű csomagolásból készítik, akkor a hátrameneti hurkok mindkét végén stabilok, és rossz a pókhálók vagy hurkok kialakítása. Ha a csomagolás két végfelületét ferde felületre készítjük, amelynek dőlésszöge 5 és 15 ° között van, vagyis az áthaladási löket fokozatosan hosszúról rövidre változik az üres csőből a teljes csőbe, a helyzet nagymértékben javított.
A rövidebb és rövidebb lökettérfogatú mechanizmus a következő részekből áll: (1) L alakú inga - az inga közepén lévő forgórész hengeres bütyök spirálhoronyába van beágyazva, és a bütykös forgása közben elmozdul; az inga hosszú karján huzalvezető van felszerelve, amely az izzószál elmozdulását irányítja; a lengőkar rövid karján lévő kerekek be vannak ágyazva egy lengő vezetősínbe, és a huzalvezető menete a vezetőkorlát forgásszögével változik.
A csomag megjelenésének szépítése érdekében a vezetősínnek általában a legnagyobb fordulási szöge és a maximális tekercselési sebessége van, amikor a cső üres. Ebben az időben az izzószál elmozdulása nem teljesen állandó. Amikor megtelt, a vezetősín vízszintes és a tekercselési legrövidebb a legrövidebb, ami megegyezik a bütykös lökettel. Az izzószál azonos sebességgel halad előre, és a fonal egyenletesen van elrendezve. (2) A vezető sín lengőkészüléke űrkapcsoló mechanizmust vagy lapos bütykös mechanizmust alkalmazhat; amikor a dk tekercselési átmérőt folyamatosan növelik és a csomagot elforgatják, a vezetősín forgásszöge fokozatosan csökken, és a vezetőhuzal löketét ennek megfelelően lerövidítik.
Meg kell jegyezni, hogy a dőlésszög mérete közvetlenül függ a csomagolás térfogatától. A kis dőlésszög nagy csomagkapacitást eredményez; egy nagy dőlésszög csökkenti a csomagolási kapacitást.
Domború él probléma
Amikor az izzószálat feltekerjük, legyen az üres vagy teljes cső, akkor nagyjából megegyező sebességgel halad vissza, és a csomagoláson a tekercselési sűrűség alapvetően azonos. A csomagolás végének megfordításakor azonban a fordított tekercs körívnek tekinthető, és a tekercselési sűrűség növekszik. Az idő múlásával több selyem halmozódott fel a csomag végén, mint a csomag közepén, emelt szélt képezve. A csomagolás mozgásának fokozatos csökkenése és a hátramenet kissé mozgatása segíthet csökkenteni a domború élt.
A megemelt élek előfordulásának megelőzésének legjobb módja az, hogy csökkentse a huzalhurok hányszor a csomag végét, és hagyja, hogy a huzalréteg egy része periodikusan behúzzon egy bizonyos értéket. Például az FK6-700 gépnél a bemélyedés értéke a végén 10 mm. . Ha a bemélyedés és a be nem behúzott löketek száma megfelelő arányú, akkor a konvex szél állapotát kiküszöböljük.
A löket behúzásának helyén (például 10 mm) azonban a kommutáló huzal egy része ide kerül. Az új konvex gyűrű még mindig nem alakult ideálisan. Ez az "első szintű stroke-korrekció". Esemény. nemrég. Például néhány olyan gépet, mint például az FK6-900, FK6-1000 és 33H-1000 továbbfejlesztették a "négyfokozatú löketkorrekcióhoz", és a behúzott löket négy helyzetben van eloszlatva (például 13 mm, 11 mm, 9 mm, 7 mm). ), Kiküszöböli a konvex gyűrű lehetőségét a csomag közepén. A német Barmag cég új AFK2 húzódeformációs gépe tovább növelte a löket behúzódását "hatfokozatú stroke korrekciójáig", amely jobb konvexellenes hatással rendelkezik.
Látható, hogy a bemélyedési löket célja a konvex élek megakadályozása, de nem játszhat "összehajtogatás" szerepet, "garantálhatja a végfelület és a felület síkját, és növeli a selyem sűrűségét".
Domború
Noha a nyújtott texturált fonal tekercselési feszültsége nem túl nagy, jól kialakított csomagoláshoz ezt bizonyos tekercselési feszültség mellett még mindig végre kell hajtani. Tekercseléskor elegendő érintkezési nyomásnak kell lennie a csomag és a súrlódó henger között a csomag normál forgáshoz vezetéséhez. Ha a csomagot egy bizonyos vastagságra tekercselik, akkor a külső selyemréteg centripetalális nyomása a belső selyemrétegre jelentős értéket ér el, így a tekercselési feszültség a csomagolás egy bizonyos részén eltűnik.
A külső centripetalális nyomás hatására a selyemréteg ezen a területen "nem megy", és mindkét végén csak a csomagolás tengelyének irányában kifelé duzzad, sima dob vagy lépcsős dob formát képezve. Ennek eredményeként a csomagolás kialakulása megsérül, és súlyos esetekben meghaladhatja a papírcső hosszát is. Ezért tekercseléskor a hullámos terület közelében lévő tekercs lökethosszát előre beállítják, hogy rövidebb legyen, mint a normál löket. Amikor a csomag közel van a teljes hengerhez, a belső selyemréteget kiszorítják és kifelé húzzák. , Úgy, hogy a csomagolás végfelülete alapvetően egy ferde, emésztjük fel a kidudorodó élt és javítsuk a csomagolás végfelületének alakját.
Állandó emelkedési szögnél történő tekercseléskor az α tekercselési szög változatlan marad. Még ha különféle módszereket is alkalmaznak is, például az ingadozó frekvencia zavaró tekercselési módszert az átfedések megakadályozására, az α tekercselési szög átlagos értékét továbbra is állandónak kell tekinteni. A domborodás kiküszöbölése érdekében az α tekercselési szög görbéjét a dK tekercsátmérő függvényében előre meghatározzuk a kidudorodásra hajlamos területen. Az egyszerűség kedvéért hajtásvonalat lehet venni. Vigyen számos redőt az üres csőből a teljes csőpontba, az 1. ábra szerint. 1,6 pontot veszünk a csomagolás üres csőátmérője és a teljes csőátmérő dk tekercselési átmérője dk között. A kiindulási pont valamivel kisebb, mint az üres csőátmérő, és a végpont kissé nagyobb, mint a teljes csőátmérő dH. Az α domborodással korrigált tekercselési szög kis tartományban (körülbelül 1 °) változik. A 2. ábrán a „2–3” terület 1 egyenlő szögű, és beállítható nem egyenlőnek.
Összefoglalva
A fenti megbeszélésen és elemzésen keresztül láthatjuk, hogy:
A háromszöghullám-zavaró jelek egymásra helyezése olyan módszer, amely megakadályozza az átfedéseket, és nem akadályozza meg a konvex éleket;
A stroke lerövidítése megakadályozhatja a pókhálók, hurkok és hibák előfordulását;
A tekercselés visszahúzása és a csomag végén levő hurok számának csökkentése hatékony intézkedések az emelt élek megelőzésére. A többlépcsős behúzás jobb, mint az egylépcsős behúzás, a csomagfelület síkban van, és a megjelenése szebb
Csökkentse annak a területnek a löketét, ahol a tekercselési feszültség túl kicsi, ami elrejti a csomagoláson lévő kidudorodást, és javítja a csomagolás végfelületének alakját.
Ezért egyértelműen elemeznünk kell a probléma okát, és hatékony intézkedéseket kell hoznunk a rossz csomagolási forma tényleges problémájának megoldására.
