Az örvény fonása egy új centrifugálási módszer, amely rögzített örvény fonócsövet használ nagy sebességű fonó csésze helyett a fonáshoz.
Bizonyos értelemben az örvény centrifugálása valódi értelemben légcentrikus. A rostcsíkot a gyapothengerek táplálják, és a rostálási henger segítségével az egyes szálakba lazulnak. A rostokat nagy sebességgel vezetik be az örvénycsőbe a légáramlás révén. Az örvénycső magcsőből és egy külső csőből áll. A külső cső három érintőleges bemeneti nyílással van ellátva, az alsó vég pedig egy fúvóhoz van csatlakoztatva. A ventilátor folyamatosan kiszívja a levegőt a csőből, és a külső levegő az örvénycsőbe jut a levegő bemenete mentén, és örvénylő légáramot generál. Amikor a forgó felfelé áramló légáram eléri a magcsövet, összeolvad a szálakkal, amelyek belépnek a gyapotszállító csőbe, kondenzált rostgyűrűt képez az örvénycső belső falán, stabilan forog az örvénycső tengelye körül, nagy sebességgel, és elfordul a szálakat fonálba. A fonalat a kihúzó görgő folyamatosan a fonalvezető lyukból a csomagolásba tekercseli.
Az örvényáram-centrifugálás legfontosabb jellemzője a nagy sebességű centrifugálási alkatrészek kiküszöbölése. A légáram-csavarás alkalmazásával kiküszöböljük a fordulatszám és a nagy sebességű csavaró alkatrészek (pl. Légsugaras forgórészek) okozta csapágyterhelés problémáját, és a képződött ballon miatt megnövekszik a forgási feszültség problémája fonással (például gyűrűs fonással). Összehasonlítva más új centrifugálási módszerekkel, az örvényáram-centrifugálásnak számos előnye van:
1 gyors és nagy teljesítmény
Az örvényáramú fonógép forgási sebessége 100-200m / perc, a gyakorlati sebesség általában 100-160m / perc. Az örvénylő fonógép Kínában 6–12 hüvelykes fonalakat forgat, 100–140 m / perc forgási sebességgel és 600–800 hozammal (kg / 1000 orsó · h), ami egyenértékű a gyűrű 4-5-szeresének megfelelő értékkel. fonalak; Az akrilfonal számolása 10 (192 fej / készlet) PF-1 vortex fonógép segítségével történik, a teljesítmény 400 kg / h. Ez megegyezik 20 (4000 fej) BD-200 pneumatikus fonógép teljesítményével, és 40 gyűrűs fonógép teljesítményével 16 320 orsóval. Egy örvénylő forgófej kimenete megegyezik a 2,08 sugárhajtású forgófej vagy a 8,5 gyűrűs orsó kimenetével.
2 Rövid folyamatáram és magas termelési sebesség
Az örvényrögetést a szálrostból közvetlenül a csomagolási fonalakba készítik, így a többi új fonáshoz hasonló módon, a sodrási és a tekercselési eljárás elhagyható. Az örvényáram-centrifugálás nagyon alacsony végszakadási aránya miatt a visszatérési veszteség kicsi, és a termelési arány legalább 99%.
3 Erőteljes forgékonyság, alkalmas termékek előállítására
Az örvény fonásával 38_60_ hosszú szál, tiszta és kevert pamut és kémiai szál állítható elő. A fonal szerkezete viszonylag terjedelmes, tehát színezhetősége, cellulóz-felszívódása és légáteresztő képessége jobb, valamint a fonal töltési és kopásállósága szintén jobb. A fonalszám tartománya a közepes és alacsony számú fonalakra korlátozódik, és ezeket a termékek előállításához kell felhasználni. Mint például 38_ hosszú kémiai szálak (akril, klór-akril, viszkóz stb.), Fonó 6_12 brit gróf fonal, amely polárba kötött, gyapjú nadrágba, sálba, párnába, kanapéba, bútorszövetbe és kicsi terítőbe és más kötött gyapjútermékbe kötött.
4 Egyszerű kezelés és kényelmes csatlakoztatás
Az örvény fonásánál örvénycsövet használnak fonal kialakításához. Mivel az örvénycső álló, és nincs nagy fordulatszámú forgó alkatrész, az illesztés nagyon kényelmes és egyszerű. A fej vége után nincs szükség tisztításra, ez javítja a munkakörnyezetet. Nincs különleges követelmény az első fonókészülékre, valamint a hőmérsékletre és a páratartalomra. Mivel az örvényáramú centrifugálásnak nincs nagy fordulatszámú forgó része, nem jelent problémát a nagysebességű csapágyak kenése, a kisebb kopás és a kopás, az alacsony zajszint és a kényelmes karbantartás. A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy vannak is korlátozó tényezők az örvény centrifugálásának fejlődésében.
