Az NEP kialakulásának mechanizmusa és szabálya, valamint a szőrzet szerint a szál működésének és a stressz irányát a teljes folyamatban kell végrehajtani.
1. Releváns műszaki követelmények
Makró szempontból minden szálnak meg kell felelnie a fonási folyamat rendszer, orientáció, lágyság, simaság és tisztaság követelményeinek, és meg kell próbálnia elfogadni a bevezetett alapelveket, amelyeket tudományos szempontból igazoltak a munka hatékonyságának javítása érdekében, mint például a páratlan sőt, a szálogos horgokra vonatkozó alapelvek, a többszörös, az uniós szám és a rövid rakási sebesség legjobb kidolgozásának ellenőrzése stb .; miközben mikro szempontból eleget tesz a száltartás, -átadás követelményeinek Annak érdekében, hogy ne rongálódjon a szál belső és külső szerkezete és fizikai tulajdonságai, a szál feszültségpontját és légáramlásának irányát ugyanolyan szinten kell tartani. amennyire csak lehetséges, annak érdekében, hogy a félkész termékek tökéletes minőségű legyenek a fonalak számára.
1.1. A berendezésnek képesnek kell lennie arra, hogy jól tartsa a szálat
A huzat egyenletes futása érdekében a tartóerőnek nagyobbnak kell lennie, mint a húzóerő. Rost megfogás a huzal (felület) megfogás folyamatában, például dupla henger megfogás vagy henger és pamut adagoló lemez (henger és COT) az irányító nyitás, károlás és húzás elvégzéséhez; egy kis szálmegfogás, például a tű hengere a károsító henger és a fedőlap között a szálat légáramlás hatására vezérli. Az elülső rögzített fedőlemez irányított kártolása alatt a hengertű csúcsa által tartott rostok körülbelül 60% -a simán átvihető. A kiegyenesített rost kiterjed a hátsó megmunkálási folyamatra, amely tükröződik a húzás, a rozsdásodás és fonás stabilabb tapadásában, valamint a lebegő rost, azaz a vonóerő ingadozásának erős irányítási képessége. kicsi, és nem könnyű csúsztatni.
A fésülési folyamat azt is figyelembe veszi, hogy a szálakat tartó szorítólemez megbízható-e, biztosítva a szálhorog hengeren keresztüli rögzítését, hogy elkerüljék az olyan problémákat, mint például a túlságosan kis mennyiség, túl vékony fésült pamutháló, a lyukak és az élek , a szorítólemez stb. gyenge tapadása, és hogy a hosszú szálak nem képesek hatékonyan tartani, és szennyeződésekké válnak. Például a kis tekercs tömege 46,5 g / m-ről 50,8 g / m-re növekszik, a rövid fésülési sebesség 5,21% -ról 5,49% -ra növekszik, az NEP aránya 20-ról 22-re növekszik és a zajszint növekszik 16,0% -ról 16,4% -ra.
1.2 jó átviteli rost teljesítmény
Az átadás és a tartás pár ellentmondás. Egyensúlypont megtalálásához a túl sok pénzt nem könnyű átadni. A károlt áramlást az irányított légáram biztosítja, a szál orientációja jó és a szál átadása simább, különösen a pamut tisztításakor. Az ésszerű levegő kiegészítés és a pamuttömb átadásának felgyorsítása révén a fonal és az NEP csökkenthető a pamut tisztítási folyamatában. Például egy töltőlevegő-nyílást nyitnak a fa002 gyapotfogó vödör oldalán, hogy növeljék a légmennyiséget és a gyapot szívási hatékonyságát, hogy a megragadó blokk gyorsan elválasztható legyen a pengétől, hogy megakadályozzuk az áthaladást. és a ismételt sztrájk a kötél és a rövid halom okozta miatt. Ugyanígy, ha az A035 és fa106 pamutnyitók kimeneténél a levegőellátást a vágófej tangenciális levegőellátására változtatjuk, a gyapotköteg gyorsan elválasztható a pengétől. Másrészről, a magas átviteli sebesség elősegíti a szál irányítását. A kártológép eltérő sebessége határozza meg a különböző átviteli sebességeket. Általában a sebesség magas, és az átviteli sebesség magas, legalább legalább 15%. A hordozógép és a fedőlap kármentesítésének legalább 2-3-szorosának kell lennie.
A nagy hatékonyságú és nagy hozamú ruházatnak elegendő megragadási és tartóképességgel, azaz átviteli képességgel kell rendelkeznie, hogy megfeleljen a szálak orientációjának simán irányításának Xilin nagy sebességű légáramlása alatt; ugyanakkor növekszik a doffer fogainak mélysége, növekszik a rost kapacitása, a doffer kontakt rost hossza nagy, és a ruházat megfogási és tartóereje nagy, ami elősegíti a rost meghosszabbítását és átadását. A doff átadási sebessége túl magas, a henger visszatérő terhelése kisebb, és a károltatás nem elegendő, ami nem segíti elő az egységes keverési hatást, és befolyásolja a szalag egyenletességét és súlyát; a doff átviteli sebessége túl alacsony, ami könnyű a hengert és a fúróhengert felcsavarni, többször dörzsölni és forgatni, és növelni a szögeket. Ha a doffer sebessége és a tűfogak sűrűsége csökken, az átviteli sebesség egyidejűleg csökken. A különféle típusú kártológépeknek megfelelő átviteli sebességgel kell rendelkezniük a különféle szálak feldolgozására.
1.3 fordítson figyelmet a berendezés mikrodizájnjára és folyamathatására
Az alábbi problémákra kell figyelmet fordítani a kártyatartó berendezések mikro-tervezésekor.
(1) az utóbbi években a berendezés tervezése és a folyamat elemzése fokozatosan a felszíni mikrotársadalomra összpontosított, hogy megfeleljen a különféle szálak eltérő feldolgozási igényeinek és pontosabban oldja meg a minőségi problémákat. A legnyilvánvalóbb, hogy a tűszövet kialakítása hangsúlyozza az egyszálú irányítást, a kártolást és az átvitelt. A nedvesség átviteli sebességének javítása érdekében a Xilin tűszövet kialakítása az egyik fogból a kettős fogakba, az egy lépéstől a kettős lépésig változik, és a különböző fogformák kombinációja megváltozik, hogy biztosítsa a tartás, a lyukasztás és a kioldás képességét. Például egy 2,0 mm-es lapos felső és egy 1,7 mm-es éles felső rövid fogat az aranykerék kettős fogaihoz tervezték, és a fogak sűrűsége eléri a 1400 fogat / (25,4 mm 2). A doffer átviteli sebessége 30% -ra növekszik. A tű sima széleivel és sarkaival a rövid halmozási arány körülbelül 20% -kal csökken. Annak érdekében, hogy megoldódjon a cellulózrostok fogak végén tartása, púpos ruházatot fejlesztettek ki, hogy javítsák a takarólemez rostkivonási képességét, hogy javítsák a szálak elválasztását és egyenességét, javítsák a pamutháló tisztaságát, és javítsa a minőséget.
(2) A fehér cápa magas és alacsony kettős lépésű fogazatának kialakítása egyesíti a penetrációt, a rugalmas fésülést, a felszabadítást és az átadást, 0,5–1,0% -kal csökkenti a rövid hajat, több mint 35% -kal növeli az átviteli sebességet, és kb. 25%. A púpos fogak és a nagy lapos felső fogak kombinációjával a DS fog Xilin tűszövet kifejezetten a fogak hátuljára tervezték, nevezetesen az egyenes fog hegyére, a nagy (hosszú) fog tetejére, nagy ívre, nagy elülső szögre és a nagy fogmagasságra , amely a rostot kevésbé sérülékenyé, enyhébb kárpitozássá, növeli a tényleges kárpithosszot, javítja az egyenes és az NEP-szennyeződések eltávolító hatását, megvalósítja a rost támogatásának, a lerakódás megakadályozásának és a meghatározott helyzetben fésülhető szál ellenőrzésének célját . A száltartó mélységet 0,05 mm-rel tartottuk a tű csúcsa alatt, és a tű felületének érdességét 0,06 μM RA-nál tartottuk. A NEP eltávolítási aránya meghaladja a 90% -ot (általában körülbelül 85%), és a szösz növekedése 1% -on belül szabályozható. A Xilin tűszövet DS18 sorozatát egy vállalkozásban ellenőrizték. 50% Pima hosszú vágott pamut + 50% Xinjiang finom vágott pamut keveredik pamutnal, JC 9,8 tex fonal + 200% neps kevesebb, mint 15 km / km, JC 4,92 tex fonal + 200% neps kevesebb, mint 40 km / km.
(3) a rögzített takarólemez kopási szabálya szerint a Jinfeng ruházat egy rögzített takarólemezt fejlesztett ki a középső és az orr közötti különbséggel, amely fokozatosan fésült a szálakkal, növelte az érintett fogak számát, elosztotta a tűfogakat 5 ° vagy 10 ° -nál, a szálak előrehaladtak egy görbületben, és twill- vagy keresztirányban vannak elrendezve, hogy elkerüljék a szálkötegek kialakulása által okozott „áthaladást”, és csökkentsék a szálfésű szivárgáskárosodását, fokozza a kendő erőt. Ugyanakkor a fedőlemez kárpitozási területén lévő kártya ruházatának körülbelül egyharmadát sima platformmá változtatják, hogy szálaemelést biztosító felületet képezzenek, oly módon, hogy a kendőszál vége fel legyen emelve, jó feltételeket teremtve a következő csúcskés, különösen a tiszta pamut finom textilfonal fonásához.
(4) Néhány probléma esetén, például a cellulóz és a kémiai szálak gyenge felületi súrlódási képességei, a doffer leeső pamuthálója és nehezen tartható, a doffer tűszövetének kialakítása két szempontra összpontosít: az egyik keresztirányú vonalak hozzáadása a doffer tű oldalához. fogak, amelyek javítják a tartóerőt a sorok számának beállításával, hogy megakadályozzák a gyapotháló rossz forgását és törését; a másik a fogak alakjának megváltoztatása keresztirányú vonalak nélkül, mint például a sas szája, íve és csoportja. Az alapfogak és a jellegzetes fogak kombinációjának kialakítása elfogadásra kerül. Az alapfogak működési szöge általában 60 °, míg az új doffer tűszövetének fogantyúja 25 ° - 45 °. A Hall cég korábban kifejlesztette az ívdeformációs szög fogcsúcsát, amely jelentősen javította a fogcsúcs képességét az agglomerált rost átvitelére.
