A termelési költségek további csökkentése és a berendezések maximális kihasználásának maximalizálása érdekében az egyes textilipari vállalkozások fonóberendezéseit szorosan illesztették előtte és utána, és nincs redundáció és tartalék, különösen az automatikus csévélő. Ebben az esetben különösen fontos az automatikus csévélő tényleges termelési hatékonyságának javítása, amely közvetlenül meghatározza, hogy az képes-e megemészteni a fonott fonal teljesítményét, és tovább növeli a fonógép hatékonyságát és teljesítményét. Számos tényező befolyásolja az automatikus csévélő gyártási hatékonyságát. Az orsó minőségének, a környezeti hőmérsékletnek és a páratartalomnak, a működésnek, a folyamatnak és a felszerelésnek mind kellő figyelmet kell fordítania.
Az orsó minősége fontos tényező, amely befolyásolja a csévélő gyártási hatékonyságát. Az orsóminőség itt széles skálát foglal magában, beleértve nemcsak a szilánk CV értékének belső tulajdonságait, durva részleteket, a számbeli eltérést, az időszaki fonalhibákat, idegen szálakat, hajat stb., Hanem a tekercselési minőséget is.
A csőszálas száraz CV érték és a durva részletvezérlés
A fonal CV-értéke és a durva részletek az alapanyagokkal és az egyes folyamatokkal, folyamatokkal és műveletekkel kapcsolatosak. A jó felszerelési feltételek, az ésszerű folyamatparaméterek, a kiváló folyamatkomponensek és a magas működési szintek garantálják a csődarab CV értékének csökkentését és a durva részletek csökkentését. Normál gyártási körülmények között az S (rövid vastag csomó) az automatikus csévélő által vágott fonalhibák legnagyobb részét teszi ki, az összes vágott fonal hibájának kb. 40% -át; ezt követi N (nagyon vastag keresztmetszet és rövid hosszú) vastag csomók), amelyek az összes nyírószál fonalat körülbelül 30% -át teszik ki. A fonal kétféle típusának legtöbbjét a forgácscsatorna rossz megtisztítása vagy a fonás közbeni bevezetése okozza. Ezért nagyon fontos a különféle folyamatok és gépek tisztítása. Jelenleg a kártya és a rajzkeret egyaránt nagysebességű és nagy hozamú. Rövid idő alatt a forgácscsatorna és a gépasztal tele lesz porral és szennyeződéssel. A tisztítási ciklust jelentősen le kell rövidíteni annak érdekében, hogy a forgácscsatorna és a gép felülete tiszta legyen.
Cső fonal szám eltérés ellenőrzése
A szám eltérés a vastagabb vagy vékonyabb, legalább 2 m hosszú szegmensekre vonatkozik, ami elsősorban a főtt forgácsok mennyiségi meghatározásával kapcsolatos. A főtt forgácsokra vonatkozó kvantitatív tesztciklus hagyományos módszere az, hogy mindegyik műszakban háromszor teszteljék (8 óra), átlagosan 2,5 óra intervallummal. Ez a tesztciklus már nem alkalmazható az aktuális húzókeretekre. A vonókeret jelenlegi húzási sebessége 350 m / perc ～ 500 m / perc vagy még nagyobb, ami több mint kétszerese a hagyományos vonókeret húzási sebességének, tehát a teszt időtartamát le kell rövidíteni. Óránkénti tesztet alkalmazunk a főtt forgácsok arányának szigorú ellenőrzésére ± 0,9% tartományban. Az azonos fajtájú különféle gépek főtt szilánkjainak mennyiségi különbsége a lehető legkisebb, hogy csökkentsék a főtt szilánkok egyenetlen súlyát. Ha ugyanazon autó két szemének mennyiségi különbsége nagyobb, mint 1,5%, kérje meg a blokkkezelőt, hogy cserélje ki a tamponot a két szem mögött, majd ismételje meg a tesztet, amíg a két szem közötti mennyiségi különbség kicsi. Ezenkívül javítani kell a blokkolók működési szintjét, fokozni kell a minőség-ellenőrzés tudatosságát, kézzel kell megítélni a forgács vastagságát és más módszereket, és szigorúan ellenőrizni kell a forgácsot és a forgácsot a két rajz- és roving-folyamat során, hogy megakadályozzuk azt. a következő folyamatba történő beáramlásból.
Időszakos fonalhibák és szőrszálak ellenőrzése
Az időszakos fonalhibákat és a hajasságot főként a fonás folyamata okozza. Hatékony intézkedés a fonal időszakos hibáinak csökkentésére az átalakító elemek, például hengerek, gumihengerek, fogaskerekek, kötények és kötények jó mechanikai állapotának fenntartása révén. A gyűrűk és az utazók ésszerű kiválasztása, a tekercselő elemek, például a fonalvezetők felületi érdességének javítása, valamint az orsó és az orsó forgásának simaságának javítása mind elősegítik a hajat.
Idegen szál ellenőrzése
Az idegen szálak rokonok a nyersanyagokkal. Az alacsony idegen rosttartalmú alapanyagok felhasználása mellett a különféle folyamatoknak meg kell erősíteniük az idegen rost ellenőrzését. Meg kell jegyezni, hogy ne használjon színes köteleket vagy műanyag köteleket, amikor a gyapotot a virágzsákba nyitja vissza. Próbálja meg ugyanazokat az alapanyagokat használni, mint a fonott fonal.
Az orsó tekercselési minősége
是否 Ha jó az orsó kialakítása, a tekercselési minőség, például az orsó farok hossza befolyásolja a csévélő gyártási hatékonyságát. A csőfonal fonása során próbáljon elkerülni a rossz tekercselési körülményeket, például tökös fonal, köszörű fonal és hurkoló fonal, és ne forgassa túl sokat. Legalább 2 cellát kell hagyni. A fonal farok hossza nem haladhatja meg az 1 cm-t. Amikor a fonal emelődik, ne álljon meg, miközben a gyűrűs lemez felfelé, vagy akár a felső helyzetben is ingadozik, hogy elkerülje a végszakadást, amikor a csévélőt az orsó kiindulási helyzetébe csavarja.
A csőfonal visszanyerésének sebessége, valamint a műhely hőmérséklete és páratartalma szabályozható
Gyapotfonalak esetében az orsó fonalnak magas a nedvesség visszanyerése, kevesebb fonott fonal vége és kevesebb repülő virág, de ez nagymértékben növeli a CV értéket és a fonalak hibáinak számát, amelyeket a kondenzátor elektronikus fonal észlel a csévélő számára. A termelési hatékonyság jelentősen csökken. A 100 000 méteres fonalhibák statisztikája és az eseményelemzési jelentés azt mutatják, hogy a fonal több hibája és a végszakadás a pozitív szám eltérés miatt van. Laboratóriumi vizsgálattal a gyakran vágott fonalak száma normál vagy kissé vastagabb, és nem haladja meg a szabványt. A túl sok nedvességtartalmú csőfonalak esetében általában szellőztetett és száraz helyre helyezzük őket körülbelül 12 órára a tekercselés előtt. Ha a műhelyben a páratartalom túl magas, akkor a kapacitív elektronikus fonal tisztább érzékenysége jelentősen javul, és láthatatlan fonalhibákat is vágnak, ami súlyosan befolyásolja a gyártás hatékonyságát. Az orsó túl nagy nedvessége vagy túl sok páratartalma 10% -ról 20% -ra csökkenti a csévélő hatékonyságát, ezért azt szigorúan ellenőrizni kell. Általában helyénvaló a tekercselő műhelyben a páratartalmat 55% és 65% között szabályozni. Ha meghaladja a 70% -ot, az olló száma jelentősen növekszik. A finom pamut fonalak nedvességvisszanyerése nem haladhatja meg a 8,0% -ot.
A csévélő gyártási hatékonyságának javítása nem csak a tekercselési folyamat kérdése. Mindegyik folyamatnak és minden osztálynak mindent meg kell tennie a termék minőségének javítása, a csövek hibáinak csökkentése és a műhely hőmérséklete és páratartalmának stabilizálása érdekében. A tekercselési folyamatnak meg kell erősítenie a blokkolók működési képességeit, ésszerűen meg kell határoznia a tekercselési folyamat paramétereit, és átfogóan javítania kell a tekercselőgép gyártási hatékonyságát.
