Problémák és ellenőrzés a gyártási folyamatban
01
A CVB különbsége a csövek között
Van egy nagy különbség cvb között a gyenge twist orsók rotor spinning. A fő befolyásoló tényezők a rotor negatív nyomása és a rotor futási állapota. A rotorfonásban a szálak kombinációja és tekercselése bizonyos hatással van az orsó egyenletességére. A folyamat során az összeolvadás, hogy a szálak vannak elrendezve egyenletesen és szorosan attól függ, hogy a mozgás a rotor kondenzációs tartály sima és sima, és hogy a rotor stabil állandó sebességgel. Azonban a tényleges termelés, számos szennyeződések ágyazott a véralvadási tartály, ha nem távolítják el időben, teszi a minősége a szalag gyorsan romlik, ami számos rendszeres vagy szabálytalan durva csomók és részletek. Az ellenforgó pohár kondenzáló tartályának tisztításának megerősítése nyilvánvaló hatással van az orsók közötti különbség szabályozására.
02
Különbség a Twist egyenetlenségben
Van egy nagy különbség a csavar a rotor fonott gyenge csavar fonal. Ennek fő oka az, hogy az alacsony csavarású rotorfonal fonásakor a hamis csavar és az igazi csavar csökken a normál rotorfonalhoz képest. Az azonos fonal keresztmetszetű csavaros eloszlás egyenletessége a csavarásmérethez kapcsolódik. Ugyanakkor a rotor állapotának különbsége miatt a csavarkülönbség nagy. A fő megelőző intézkedések a karbantartási erőfeszítések megerősítése, a rotor csavaró erőátviteli mechanizmusának konzisztenciájának biztosítása, a hajtószíj túl nagy feszültsége, és a stabil csavaró hatás biztosítása.
03
17 cm-es mechanikus csavarófonal-hullámú ellenőrző intézkedések
A 17 cm-es mechanikus csavarófonal-hullám gyakori probléma a gyártásban, amelyet főként a rotor koacervációs tartályában lévő szennyeződések felhalmozódása okoz. A durva szakasz növekedésében kifejezetten tükröződő ívhullámhossz általában körülbelül 17 cm, amelyet az 54 mm-es rotorpohár átmérője szerint számítanak ki. A megelőző intézkedések célja, hogy növeljék a tisztítási fokát a számláló forgó pohár, lerövidíti a tisztítási ciklus, megfelelően növeli a negatív nyomást, fokozza a képességét, a por eltávolítása és a szennyeződés eltávolítása, és csökkenti a szennyeződések felhalmozódását a rotor kondenzációs tartály.
04
A rotor negatív nyomásának szabályozása a hirtelen fonalhibák csökkentése érdekében
Ennek fő oka az, hogy a negatív nyomás túl alacsony, ami rossz szennyeződés eltávolítását eredményezi. A rotor forgó gyenge csavarófonalának gyártási folyamatában a csavar kicsi, a szennyeződésnem könnyű becsomagolni a fonalat, a negatív nyomás elégtelen, a szennyeződés a rotor hornyában kondenzálódik, ami a durva és finom szennyeződések nyilvánvaló növekedését eredményezi. A megelőző intézkedések célja a sima szellőzés biztosítása, a rotor negatív nyomásának stabilizálása és a hirtelen fonalhibák előfordulásának csökkentése.
Következtetés
Annak érdekében, hogy a rotor fonott gyenge csavarófonalat alacsony keverésű pamutból, a nyitó, kártyázási és szerkesztési folyamatot ésszerűen az alacsony minőségű pamut és az újrahasznosított pamut jellemzőinek megfelelően kell konfigurálni, mint például a nyitás, a kártolás és a rajzolás. A gyenge csavarófonal fonási jellemzői szerint a legfontosabb folyamatparaméterek, mint például a rotorátmérő, a sebesség, a csavarási együttható és a csavarásállósági tárcsa optimalizálva vannak. Intézkedéseket hoznak, hogy csökkentsék a fonal egyenletességét és csavarja közötti különbség csövek és megszünteti a mechanikai hullám Csak így lehet a rotor fonott gyenge csavaró fonalat lehet forgatni simán, megfelelnek a szolgáltatás minőségének és jobb gazdasági előnyöket.
