One Step Twisting Machine vs. Hagyományos kétlépcsős csavarás-: melyik nyújt alacsonyabb kilogrammonkénti költséget?

Végül minden varrócérna- és hímzőcérnagyártó szembesül ugyanazzal a kérdéssel: folytassuk a hagyományos két{0}}lépéses sodrási folyamatot, vagy fektessünk be egy One Step Twisting Machine-be? A két-lépéses munkafolyamat - a kezdeti csavarás az egyik gépen, majd a ráncfelvarrás és a tekercselés egy másikon - évtizedek óta uralja az iparágat. Ám az emelkedő energiaárak, a szűkülő munkaerőpiacok és a szigorú nemzetközi minőségi szabványok megváltoztatták a számtan.

Ez a cikk lebontja a költség-összehasonlítást úgy, ahogyan egy pénzügyi igazgató tenné: folyamatáramlás, energia, munkaerő, hulladék, minőség és tőke. A végére modellezheti a megtérülési időszakot egy-lépcsős konverzióhoz saját üzemében a saját számai segítségével.

Először is ismerje meg a két-lépéses folyamatot (és annak rejtett költségeit)

A hagyományos két-lépéses eljárásban a fonal először egy tekercselő vagy egysodró gépen kapja meg a kezdeti sodrást. A csomagokat ezután manuálisan átvisszük egy második gépre - jellemzően egy két-az-egy twister -, ahol több véget ragasztanak, és a végső csavart alkalmazzák. Csak a második áthaladás után tekerjük fel a fonalat a végső csomagra festés vagy szállítás céljából.

Ezen átutalások mindegyike négyféle módon kerül pénzbe, amelyek ritkán jelennek meg a költséglapon:

A visszatekercselési energia és idő - minden további tekercselés áramot és orsóórákat fogyaszt anélkül, hogy hozzáadna a vásárló számára értéket.

A munkaerő - csomagjait ki kell rakni, el kell szállítani, be kell tölteni és újra{1}}fűzni kell. Egy 500 -orsós üzemben önmagában az anyagmozgatás két-három teljes munkaidős dolgozót foglalkoztathat műszakonként.

Minőségi veszteség - minden további csomagkezelés csomós összekapcsolódást, fonalkopást és feszültségváltozásokat okoz, amelyek később árnyalatváltozásként vagy szilárdságvesztésként jelentkeznek.

Folyamatban lévő munka--leltár - félkész{3}}csomagok, amelyek a második menetre várnak, lekötik a forgótőkét és az alapterületet.

Mire képes egy egylépéses csavarógép?

A One Step Twisting Machine a kezdeti sodrást, a rétegezést és a végső tekercselést egyetlen folyamatos folyamattá teszi össze. A fonal a betáplálási csomagból bekerül, és kész, rétegelt, festésre kész--csomagként távozik, - nincs közbenső visszacsévélés, nincs átvitel a gépek között.

A bevált kínai gyártók, például a Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd. (DT) modern, egylépéses tervezései építik fel ezt a képességet az évtizedek óta tartó, csavaros-specifikus K+F-re. A DT egylépéses

Költség-összehasonlítás: hat dimenzió, amely eldönti a győztest

1. Folyamatfolyamat és áteresztőképességi idő

Két-lépés: két gépi átadás, egy kézi átvitel, kötegelt várakozási idő az átadások között. Egy tipikus finom varrócérna-tétel teljes feldolgozási ideje általában 1,5–2-szerese a tiszta gépi időnek.

Egy lépés: folyamatos feldolgozás a takarmánytól a végső csomagolásig. Az átfutási idő megközelíti a tiszta gépidőt, ami gyorsabb szállítási ígéreteket jelent ügyfelei számára - egyre fontosabb megkülönböztető tényező a B2B tenderekben.

2. Energiafogyasztás kilogrammonként

Minden visszatekercselés motor-, orsó- és ventilátorenergiát ad a nulla hozzáadott érték érdekében. Az iparági tapasztalatok következetesen 15–30%-kal alacsonyabb kilogrammonkénti energiafogyasztást mutatnak egy-lépéses feldolgozásnál a két-lépéses feldolgozáshoz képest, mivel:

A fonalat egyszer csavarják és tekerik fel, nem kétszer

A modern egy{0}}lépcsős gépek inverteres-hajtású orsókat használnak, amelyek a motor sebességét a tényleges terheléshez igazítják

A teljesítmény kilogrammonként kevesebb segédmotor jár

A jelenlegi ipari áramárak mellett Dél-Ázsiában, Délkelet-Ázsiában és a Közel-Keleten az energiamegtakarítás önmagában gyakran fedezi a gép havi finanszírozási költségének jelentős részét.

3. Munkaerőigény

A két-lépcsős feldolgozáshoz mindkét géphez kezelőkre és anyagszállításra van szükség. Az automatikus leállítás funkcióval rendelkező egylépéses csavarógép - a gép töréseket észlel és leállítja az érintett orsót - lehetővé teszi, hogy egy kezelő sokkal több orsót felügyeljen. Azok az üzemek, amelyek egy-lépcsős vonalakra térnek át automatikus leállítással, általában 40–60%-kal alacsonyabb munkaráfordítást jelentenek kilogrammonként.

4. Pazarlás és átdolgozás

Minden csomós csatlakozás potenciális downstream hiba, és minden csomag átadása a fonal sérülését okozhatja. A közbenső visszatekercselés kiküszöbölése csökkenti a csomagonkénti illesztések számát, és ezzel együtt a festés és szövés selejtezési arányát is. A nemzetközi varrócérnamárkákat szállító gyártók számára, ahol a selejt tűréshatárát százalékos töredékekben mérik, gyakran ez jelenti a legnagyobb rejtett megtakarítást.

5. Minőségi konzisztencia

Az egy-lépéses feldolgozás egyetlen vezérlőrendszer alatt tartja a feszítési és sodrási paramétereket a teljes fonalpályán. A Computer Control Twisting Machine architektúrával - programozható orsósebesség, csavarási szint és tekercsfeszültség - kombinálva az eredmény következetes csavarás a csomagon és a műszakokon keresztül, függetlenül a kezelő készségeitől.

6. Tőke és megtérülés

A One Step Twisting Machine vételára magasabb, mint egyetlen hagyományos csavarógép, és két gépet helyettesít, nem egyet. A helyes összehasonlítás a következő: egy-lépcsős gép költsége vs. (két-lépcsős géppár költség + működési költség különbség a megtérülési időszakban). A konverterek által jelentett tipikus megtérülési idők 18–36 hónapig tartanak, az energia- és munkaerő-megtakarítások miatt. A megtérülésen túl az egy-lépcsős üzem kapacitása további alapterület nélkül nő, mivel két géptípust egyetlen lábnyomba vonnak össze.

Egymás melletti--összefoglaló

Mikor van még értelme a{0}}kétlépcsős folyamatnak?

A méltányosság megköveteli a kivételek elismerését. A két-lépéses munkafolyamat továbbra is ésszerű, ha:

Az Ön termékösszetételét a durva ipari fonalak uralják, ahol az egy{0}}lépcsős gépek kevesebb előnnyel rendelkeznek

Meglévő két{0}}lépcsős flottája a közelmúltban készült, és nagyrészt amortizálódott

Az Ön rendelési mennyisége kicsi és nagyon széttagolt, így a gépváltási idő jelentősebb, mint a folyamatmegtakarítás

Mindenki más -, különösen a varrócérna, hímzőfonal, kötőfonal és halászhálófonal gyártói számára - az one step architektúra a legtöbb sodrógépgyártó alapértelmezett ajánlása lett, nem azért, mert új, hanem azért, mert a költségstruktúra kedvez neki.

Mese két malomról: ugyanaz a rendelési könyv, két különböző költségstruktúra

Vegyünk két összehasonlítható malmot, amelyek mindegyike évente 100 tonna poliészter hímzőcérnát gyárt exportra:

Az A malom a két-lépéses folyamatot hajtja végre: az egyszeri twisterek bankja egy két-tárcsát táplál-egy twisterre. Minden tétel két lépést hajt végre, közöttük kézi áthelyezéssel. Műszakonként három kezelő kezeli a csavarást és az áthelyezést. Az energiafogyasztás a két-lépcsős alapvonalon működik, és a festőház 2%-os elutasítási arányról számol be, amelyet nagyrészt a csavarással és összeillesztéssel kapcsolatos hibák okoznak.

A B malom ugyanazt a mennyiséget futtatja egy One Step Twisting Machine soron, automatikus leállítással és számítógépes vezérléssel. Műszakonként egy operátor felügyeli a vonalat. A kilogrammonkénti energia 20%-kal az A malom alatt van, a festésnél a selejtezési arány 1% alá esik, az átfutási idő pedig nagyjából harmadával csökken, mert a tételek már nem várnak a feldolgozások között.

A két elrendezés közötti gépbefektetési különbség valós, de véges. Az üzemeltetési költségkülönbség havonta, minden kilogrammon képződik. Két éven belül a B Mill alacsonyabb árakat ajánl jobb haszonkulcs mellett -, vagy ugyanazokat az árakat, szállítási előnyökkel, amivel az A Mill nem tud megegyezni. Ez a minta, nem pedig egyetlen technikai jellemző, az oka annak, hogy az egy-lépéses konverzió felgyorsul az export-szálgyártók körében.

Az energiakérdés mélységében

Mivel az energia a leginkább mérhető megtakarítás, megérdemli a saját vizsgálatot. Honnan származik valójában a 15-30%-os megtakarítás?

Megszűnt visszatekercselés: a legnagyobb részarány. A visszatekercselő menet teljes motor- és orsóterheléssel jár, hogy egyáltalán ne végezzen csavarási munkát - tiszta fejjel.

Inverter{0}}hajtású orsók: a modern egy-lépcsős gépek a motor sebességét a terheléshez igazítják, ahelyett, hogy fix-sebességű motorokat futtatnának mechanikai veszteséggel. Tipikus megtakarítás: 10–15% csak a meghajtási energián.

Optimalizált gyorsulási profilok: a számítógép{0}}vezérelt felfutása-elkerüli a közvetlen-on-vonali indítások energiacsúcsát a teljes orsóban.

Csökkentett üresjárati idő: a bérletek közötti-várakozás nélkül a gépek a munkaórák nagyobb részét eladható fonal előállításával töltik.

Amikor árajánlatokat gyűjt, kérdezze meg minden csavarógép-gyártótól a csavarozási specifikáció szerint mért energiát és a helyi feszültséget -, majd ellenőrizze a számításaikban szereplő feltételezéseket. Az egy-lépéses technológiájában bízó szállító habozás nélkül biztosítja a futó-gépadatokat.

Hogyan számítsuk ki saját megtérülését: működő példa

Vegyünk egy üzemet, amely évente 100 tonna poliészter szálas varrócérnát állít elő:

Villamos energia: 0,5 kWh/kg megtakarított × 100 000 kg × 0,12 USD/kWh=6000 USD/év

Munkaerő: műszakonként 2 dolgozó csökkentve × 3 műszak × 4000 USD/év=24000 USD/év

Hulladékcsökkentés: 1%-kal kevesebb visszautasítás 900 000 USD éves kibocsátási érték esetén=9 000 USD/év

Összes azonosítható megtakarítás: ≈ 39 000 USD/év

Az egy-lépcsős gép 60 000–90 000 USD közötti árprémiumával szemben a két-lépcsős párhoz képest a megtérülés 18 és 30 hónap közé esik. Adja hozzá a rövidebb átfutási idők és a magasabb minőségi konzisztencia értékét, és az üzleti eset jellemzően tovább erősödik.

Futtassa ezt a modellt saját űrtartalommal, villamosenergia-árral és bérszinttel. Bármely hiteles csavarógép-beszállítónak készen kell állnia arra, hogy megadja a gépeihez mért energiaadatokat az Ön csavarozási specifikációi szerint, hogy a modellbe csatlakoztassa.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mire használható az egylépéses csavarógép?

Sodrott fonalak, például szálas varrócérna, hímzőcérna és kötőfonalak előállítására használják egyetlen folyamatos folyamatban - a sodrás, a szálak és a végső tekercselés egyetlen gépen történik, közbenső visszacsévélés nélkül.

Alkalmas egy{0}}lépcsős gép halászháló fonalhoz?

Igen, különösen kompozit csavaró képességgel kombinálva. Nehéz horgászhálófonal, polipropilén fonal és nejlonfonal esetén kérdezze meg a gyártót a 98 CNC Composite Twisting Machine osztályról, amelyet nagy szilárdságú kompozit fonalakhoz terveztek.

Mennyi munkát takaríthat meg egy-lépcsős vonal?

Az üzemek kilogrammonként 40–60%-kal kevesebb munkaerőt jelentenek a két-lépcsős feldolgozáshoz képest, főként a csomagátvitel megszüntetésével és az automatikus leállítás funkcióval.

Egy{0}}lépéses csavarás javítja a cérna minőségét?

Igen, - kevesebb összeillesztés csomagonként, egyetlen-rendszer feszültségszabályozása és számítógép-vezérelt csavarási paraméterek egyaránt hozzájárulnak a jobb csavarodási konzisztenciához és az alacsonyabb visszautasítási arányhoz festésnél és szövésnél.

Beépíthetünk egy{0}}lépcsős vonalat egy meglévő üzembe?

A legtöbb esetben igen - egy-lépcsős gépek egy konszolidált lábnyomot foglalnak el, és szabványos három-fázisú tápellátást igényelnek. A beszállító helyszíni felmérése során értékelje az alapterületet, a teljesítménykapacitást és a sűrített levegő rendelkezésre állását.

Hogyan befolyásolja az egy-lépéses csavarás az ügyfeleink szállítási idejét?

Az inter-átadási várakozási és átviteli lépések kiiktatása általában 25–40%-kal lerövidíti az üzemi feldolgozási időt-, ami közvetlenül az exportrendelések rövidebb átfutási idejéhez vezet.

Milyen képzésre van szükségük a kezelőknek egy{0}}egylépcsős géphez?

Kevesebb, mint két-lépcsős elrendezés esetén, mivel nincs gépek közötti-kezelés. A számítógépes vezérlés tovább csökkenti a készségfüggőséget; a bevált gyártók helyszíni kezelői képzést tartanak- az üzembe helyezés során.

Következtetés: Modellezze meg, majd döntse el

A One Step Twisting Machine a legtöbb varrócérna- és hímzőcérna-alkalmazásban -per-kilogrammonkénti versenyt nyer -, nem egyetlen drámai jellemzővel, hanem az energia, a munka, a hulladék és az átfutási idő megtakarítása révén- minden megtermelt kilogrammon. A két-lépéses folyamat főleg ott marad fenn, ahol a termékösszetétel, az amortizált eszközök vagy a töredezett megrendelések tompítják az egy-lépéses előnyt.

Ha az egy-lépcsős gépekhez mért energia- és teljesítményadatokat szeretne megadni az adott fonalspecifikációnak megfelelően, lépjen kapcsolatba a Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd.-vel a dttwister.com címen. A több mint 14 éves csavarógép-gyártási tapasztalattal és több mint 60 országba irányuló exporttal a DT folyamatszámításokat és modelljavaslatokat - biztosít, beleértve a DT2016, DT2008 és DT2012 sorozatot - az Ön termékösszetételére szabva.