A szövetminőség piaci igényének folyamatos javulásával a kendő kicsi és durva része komoly minőség-visszacsatolási problémává vált. Ebben a cikkben a szerző elsősorban a fésült szövet kicsi és durva szakaszának csökkentésére irányuló intézkedéseket elemzi.
Egy
Javítsa a pamutszövet állapotát
Kártyaháló
A károsodást okozó tényezők a gyapottekercs tapadása, törött szélei és lyukak, tehát az első dolog az ilyen hibák lehető legnagyobb mértékű csökkentése; a második az, hogy megerősítse a kicsi alsó rész törlését a lógó virágok megakadályozása érdekében; a károsító elemeket egy speciálisan kijelölt személy minden nap ellenőrzi, hogy elkerülje, hogy a kendő elemek tömítése megalapozza a háló lyukainak kialakulását; a doffer háromszög területét, a tüske henger alacsony nyomású fedelét és a légszívó csövet időben ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák az eltömődést és a lyukakhoz vezető felhő foltokat az emelőhálón; ésszerűen állítsa be az etetőhenger és a pamuthenger közötti feszültséget, hogy megakadályozza a lyukak kialakulását az emelés során; erősítse meg az egyes alkatrészek közötti távolság ellenőrzését a lapos és törlőkendővel kombinálva, hogy elkerülje a tűszövet károsodását.
Fésült pamut háló
A fésülési folyamat a kulcsfontosságú folyamat, és a pamut háló lyukak, törött élek, felhő foltok és törött hálózatok nagy hatással vannak a későbbi folyamat termékminőségére, ezért nagy jelentőséget kell tulajdonítani ezeknek. Mindenekelőtt a cikk átfogó elemzést végez a gyapotháló rossz jelenségeiről, és intézkedéseket tesz: a pamutháló lyukainak esetében elsősorban véget kell vetni az óncsomagolásnak, ellenőrizni kell, hogy a háromszög alakú levegőáramú lemez helyzete nem megfelelő-e. ésszerű-e, és hogy a szorítólemez nyomása megfelelő-e; a gyapotrács felhőfoltjain ellenőrizze, hogy nem sérültek-e az ón tűfogai, a háromszög alakú légáram és a kefe közötti távolság, a szorítólemez nyitási ideje és hogy a felső fésűen lógó virágok vannak-e; a pamutháló törött széleinél időben cserélje ki a durva gumihengert. Ellenőrizze a háromszög alakú légáram és a kefe érintkezési helyzetét, hogy a henger és a felső fésű mindkét végén lévő tűfogak sérültek-e; a pamutháló megszakításakor elsősorban azt kell ellenőrizni, hogy az adagolóhenger racsniskeréke üres-e, és hogy a felső fésűhely és a szorítólemez elülső helyzete megfelelő-e.
Kettő
Hagyja abba a rajzot és a hurkot
A rajzkeret fő húzási területe erős pamutszövet-tartó erőt és a két élszál jó folytonosságát igényli. A gyapjúszövedékre hajtogatás utáni szilánk bizonyos fokú simaságot és kompaktságot mutat, ugyanakkor a hasítócsatornák, például a bunker, a harangszáj és a hasítógép ferde csője sima és tiszta, így a a forgács jobban ellenőrizhető.
A) a rajzkeret kimeneti sebessége szorosan kapcsolódik a forgács elindulásához, és a forgácsolási sebesség csökkenthető a gyártás és az ellátás függvényében.
B) ésszerűen állítsa be az első húzóerőt. A fa317 rajzkeret elülső húzóerőjét az eredeti 1,014-szeresről 1,023-szorosára állítják úgy, hogy a szalag feszültség alatt álljon, megakadályozzák a szál elvesztését és leesését a mozgás során, és jelentősen javítsák a szalag megjelenését.
C) a bunker helytelen felszerelése valószínűleg szalagos hurkot okoz, és a beépítési szöget, valamint az első és a hátsó helyzetet a fonótermékek és a kimeneti sebesség függvényében kell optimalizálni. Általában azt követően, hogy a koncentrátor két végét egyenletesen állítják be, a koncentrátor éle és az első henger közötti távolság 1,5 mm – 4,0 mm, a beépítési szög pedig körülbelül 35 °.
D) a trombita kaliber megválasztásának meg kell egyeznie a főtt forgács mennyiségével, és a harang szája szerepet kell játszania annak biztosítása érdekében, hogy a forgács sima és szoros legyen; ugyanakkor a kis harangszáj könnyen elzáródást okozhat, amikor az oroszlán belép a harangszájba, így a szálas felületén lévõ rost összehúzódik, és kialakítja a szalag hurkot, így a trombita kaliberét megfelelõen lehet beállítani a a forgács.
E) a betáplálás, a huzatolás, a bunker, a hurokképző és a rajzkeret többi része nem sima, és vannak borítékok, pamutviasz és egyéb kiegészítők, amelyek növelik a csatorna súrlódási ellenállását; az alkatrészek beszerelése gyenge, például a húzógumihenger nyomása nem következetes, a lökhárító és a harangszáj helyzete nem megfelelő, a lökhárító két végének magassága ellentmond a henger és a A gumihenger és a hurokszalag rossz vagy durva ferde csője közötti rés okozza a szalagos gyűrű indulását, ezért a berendezés kezelését meg kell erősíteni annak érdekében, hogy biztosítsák a berendezés állapotát, időben történő helyesbítését és a csatorna burródásának kiküszöbölését.
Három
Nincs rendetlen szalag
A) Csökkentse a teljes henger húzásának és fésülésének hosszát, és állítsa be a henger rugómagasságát.
B) erősítse meg a berendezések ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy a hordó átmérője, a lökhárító, a harangszáj és a gyűrűs szalag alváza szennyeződésektől és morzsolódástól mentes legyen.
C) a teljes henger alsó csíkjának károlása, húzása és fésülése során szigorúan tilos a lamellát törni, és a magasságszakasz megváltoztatása szigorúan tilos. A vonógép mögött lévő belső csík cseréjekor azt időben ki kell önteni, szabványosítani kell és szigorú ellenőrzéssel kell ellátni, és a szalagot befelé kell billenteni, hogy elkerülje az elakadást.
D) a gyártási helyzetnek megfelelően ésszerűen állítsa be a gépet és csökkentse a forgács behúzását. Ha a szállítás során durva forgács van, akkor azt azonnal kezelni kell.
négy
Kerülje el, hogy a ragasztóhenger beragadjon
A gyártási tapasztalatok szerint az összetett bevonatú kiságyak jobban forognak, mint a színtelen és a csecsemőágyak. A gyerekágy hengeres mélységének jónak kell lennie, és a felületnek sima, sima, száraz és hűvösnek kell lennie, hogy elkerüljük és csökkentsük a szál tapadását a kidolgozási folyamat során; ugyanakkor a gyermekágyat rendszeresen felületkezelésnek kell alávetni, és a lapos törlőkocsival együtt időben be kell állítani.
Öt
Kerülje el a hibák bejutását
Erősítse meg a napi működési ellenőrzést, tisztítás közben ne tapsoljon, ne szellőzzen be, ne fújjon vagy ütjön be az autóba, és vegye fel a kapcsolatot a könnyen lefagyható alkatrészekkel, hogy időben megjavítsák.
Hat
Hőmérséklet és páratartalom szabályozása
A termelés stabilizálásának és a termékminőség javításának egyik fontos feltétele, hogy jól működjön a műhely hőmérséklete és páratartalma mellett; Meg kell erősíteni a műszak menedzsmentjét, időben ellenőrizni kell a hőmérsékletet és a páratartalmat, és a nem minősített hőmérsékletet és páratartalmat időben be kell állítani.
Összefoglalva: a fésült terméknemű kicsi durva részének csökkentésének kulcsa a napi termelési irányítás megerősítése, a mechanikai állapot javítása a berendezés minden alkatrészének normál működésének biztosítása érdekében, a vezetés szigorú működtetése, a folyamat ésszerű beállítása, erősítse meg a hőmérséklet és a páratartalom ellenőrzését a végső cél elérése érdekében.
