A poliészter a poliészter szál kereskedelmi neve hazánkban. A poliészterszálnak különböző kereskedelmi nevei vannak külföldön: az Egyesült Királyságban Trilonnak, az Egyesült Államokban Dacronnak, Japánban Deteronnak és a volt Szovjetunióban Lafsannak hívják. A poliészter makromolekulák észtercsoportokat tartalmaznak, ezért poliészter szálaknak nevezik őket. A poliészter szálak jellemzően polietilén-tereftalátból (PET) állnak. Ezenkívül vannak poliészter szálak, amelyek főként polibutilén-tereftalátból (PBT), polimetilén-tereftalátból (PTT) és polietilén-naztalátból (PEN) állnak.
Poliészter - A poliészter szálak szálakat és vágott szálakat tartalmaznak. Ez a cikk elsősorban a poliészter izzószál gyártását mutatja be. Először is, a poliészterszál poliészter fejlesztési helyzetét és trendjét a brit J. R. Winfield és J. T. Dilson gyártja, akiket 1941-ben találtak fel. A poliészter makromolekulák nemcsak merev benzolgyűrűkkel rendelkeznek, hanem alifás láncszemekkel is rendelkeznek, így olvadhatnak, és makromolekuláik elég merevek ahhoz, hogy a szálak magas kezdeti modulust kapjanak. Ezért 1947-ben a British Chemical Industry Corporation (ICI) iparosítási kísérleteket végzett; Először iparosított poliésztergyártást végeztek; ezt követően a német Hearst, az ENKA és a Glasdorf, a francia Lomporang, az olasz Montedi, a japán Toray és Teijin mind bevezették az Egyesült Királyságot. technológiát, amelyet az 1950-es évek végén állítottak üzembe. Az első néhány évben a vágott szálak gyártása gyorsan fejlődött, és az 1960-1985 közötti időszakban az izzószálak fejlődése gyors volt. A hozam évente átlagosan 314% -kal nőtt, szemben a rövid szálak mindössze 178% -ával. A vegyipar fejlődésével a szintetikus szálak gyorsan fejlődtek, és a poliészter teljesítménye változatlan maradt, mivel 1972-ben a világ szintetikus szálainak tetejére ugrott. 2007-ben a poliészterszál globális termelése 30,7 millió tonna volt, ebből a poliészterszál 18,3 millió tonna volt. A poliészter szálak iparosodott gyártása hazámban viszonylag későn fejlődött. 1965. A poliészterszál teljesítménye csak 1∞ tonna, ami az ország szintetikus szálainak teljes kibocsátásának mintegy 1,92% -át teszi ki. Az 1970-es években a poliészter szálgyártó berendezéseket és technológiát széles körben vezették be, és a tömegtermelés rövid idő alatt történt. 1996 és 2003 között a poliészterszál termelése hazámban gyorsabban nőtt, mint a vágott rostoké, átlagosan évi 820 000 tonnával, ami a világ átlagos éves növekedésének több mint felét teszi ki, és a poliészter szálak növekedésének fő országává vált a világon. 2007-ben hazám poliészter izzószál-termelése 12,2 millió tonna volt, és Kína teljes poliésztertermelése a világ teljes termelésének 62,5% -át tette ki, így a világ legnagyobb poliészter izzószál-gyártója. hazám poliészter izzószála nemcsak gyorsan fejlődik, hanem figyelmet fordít az új termékek fejlesztésére is. 2007-ben a szálak differenciálódási aránya elérte a 48,5% -ot. hazám éves termelése 150.000-200.000 tonna nagyméretű poliészter teljes készletek elérte a nemzetközi fejlett szintű hasonló termékek. A 10 000 tonnás egységberuházás a "nyolcadik ötéves terv" és a "kilencedik ötéves terv" során 8:5 millióról 13 millió jüanra csökkent. Az egységnyi beruházás 85%-kal csökkent. A "Tizedik ötéves terv" időszakában a 15,62 millió tonna újonnan épített poliészterből a termelési kapacitás 75%-a hazám önálló kutatási és fejlesztési technológiáját használja, a maradék 25%-át külföldi országok építik, de 60-70%-uk még mindig háztartási műszaki berendezéseket használ. hazám saját fejlesztésű poliészter izzószála és vágott szálgyártási technológiája 92% -kal csökkentette az egységberuházásokat a "kilencedik ötéves tervhez" képest. A 21. század eleje óta a "nagy kapacitású, magas kiindulási pont, alacsony beruházású" hazai poliészter projekt és a "többfejű, nagy hatékonyságú, alacsony fogyasztású, precíziós és rugalmas" forgó technológia által képviselt fejlett termelési kapacitás gyorsan fejlődött. 2007 végére az eszköz gyártási kapacitásának 83,5%-át tette ki. Hazám poliészterszálgyártási technológiájának fejlesztési folyamatát vizsgálva, bár az iparág későn kezdődött, több mint 40 éves fejlesztés után a világ legnagyobb poliészterszál-gyártójává vált, és új termékeket fejlesztett ki, száldifferenciálási arányrendszert és komplett berendezéseket képezve. Jelentős előrelépés történt a lokalizáció, a 10 000 tonnás beruházási ráta és a független kutatási és fejlesztési képességek terén. Ugyanakkor azt is látjuk, hogy hazámban még mindig vannak problémák a poliészter izzótechnológia jelenlegi helyzetében a külföldi fejlett országokhoz képest.
A poliészter szál kémiai szálgyártó berendezések fejlesztési trendje a nagyobb sebesség, a nagy hatékonyság és a kiváló minőségű, nagyszabású folyamatos rövid folyamat, az automatikus munkaerő-megtakarítás, az egy gép többcélú rugalmassága, a többfunkciós finomszálas kompozit és a berendezésegység moduláris szerkezete irányába fejlődik. . A termelési méret szempontjából a világ poliészter technológiája nagyobb gazdasági méret felé fejlődik. Egyetlen sorozat kapacitásának bővítésével a poliészter 10 000 tonnára jutó beruházási költsége arányosan csökkent. Például a világ 30 legnagyobb poliésztergyártójának átlagos termelési kapacitása elérte az évi 360 000 tonnát, és a legnagyobb DuPont elérte az évi 1,4 millió tonnát. A folyamatáramlás és a centrifugálási sebesség szempontjából a folyamat áramlása egyszerűsödik, és a centrifugálási sebesség magas. A poliészterszál hagyományos POY-DTY kétlépcsős folyamattechnológiája mellett a mechatronikai technológia fejlesztésével a tekercselőfej mechanikai sebessége 4000 m/ percről 6000 m / percre, 8000 m / perc-re fejlődött, és 12000m / perc tesztelést végez. A folyamatos folyamatkutatás révén a fonás és az egylépcsős rajzolás különböző formái jelentek meg, mint például a HGS (hot roll drawing) folyamat, amelynek 4500 m / perc centrifugálási sebessége; az elmúlt években a TCS hőcső fonása felkeltette a figyelmet, különösen finomszálas szálak fonására alkalmas; A JBDE vállalat által Németországban indított HCS (hőcső-rajzolási módszer) szintén jó fejlődési kilátásokkal rendelkezik; A HSS -nek (szuper nagy sebességű fonás) nincs godetje, és teljes mértékben a selyem és a levegő közötti súrlódásra támaszkodik. Az egylépéses pörgés és rajzolás során a centrifugálási sebesség eléri a 7000 m/perc értéket. A spinning a forgácsfonástól a közvetlen fonásig fejlődött. Jelenleg a szálak lineáris sűrűsége a közvetlen fonási eljárással elérheti a 0,3-0,5 dtex-et. A termelési fajták differenciált és funkcionális szálak felé fejlődnek, elsősorban formában (finomszál, speciális alakú szakasz stb.), nagy teljesítmény (nagy szilárdság, nagy modulus, alacsony zsugorodás stb.), nagy funkció (nagy érzékenység, higroszkóposság, nedvességáteresztő képesség és vízállóság stb.) Antisztatikus és elektromos vezetőképesség, ioncsere és antibakteriális tulajdonságok stb.) Számos jelentős módosítási irány. Új termékek fejlesztésével a termékek értékének javítása érdekében a nyereség maximalizálására törekszik. A finom szálosodás és specializáció fontos trendek a poliészter szálak fejlődésében. Kompozit fonási technológia használatával vagy bizonyos összetevők hozzáadásával a módosításhoz, a szál égésgátló, antibakteriális, penészgátló, antisztatikus, ultraibolya elleni, távoli infravörös szál és így tovább. A poliészter összetétel szempontjából a poliészter szálak új termékek felé fejlődnek. Jelenleg a poliészter szálak különböző fajtái vannak. A PET hagyományos fajtái mellett PBT, PTT és PEN is van. Ezen túlmenően az információs ipar, az élettudomány, a környezetvédelmi ipar és más területek fejlődéséhez való alkalmazkodás érdekében a megfelelő rostanyagok kutatása és fejlesztése. A poliészter is aktívan terjeszkedik ezeken a területeken, mint például a sebészeti varratok, a mesterséges erek, a mesterséges tüdő és a lebomló poliészter szálak.
A tudomány és a technológia fejlődésével a poliésztergyártás technológiája fokozatosan éretté vált, és az alapvető jellemzők a nagyszabású, nagy sebességű termelés, a folyamatos termelés, az automatikus ellenőrzés, a fajta diverzifikáció, a finom vonalsűrűség és a funkcionalizáció.
