A koncentrált fonás, mint a fonal minőségének javítását szolgáló új gyűrűs fonási módszer, egyre nagyobb figyelmet vonzott. A termékminőség javítása egyre nagyobb figyelmet fordított a spinning cégekre. Ez a cikk elsősorban számos olyan általános tényezőt mutat be, amelyek befolyásolják az agglomerált fonó fonal minőségét.
A negatív nyomású ventilátor kipufogógáz-mennyisége és a negatív nyomású cső negatív nyomása
A negatív nyomású cső negatív nyomása a közvetlen és kritikus tényező, amely befolyásolja a koncentrált fonó fonal minőségét. A tények bebizonyították, hogy a negatív nyomású ventilátor kipufogógáz mennyisége közvetlenül befolyásolja a negatív nyomás mennyiségét; ezen kívül a virágok felhalmozódása a negatív nyomású ventilátor széldobozában szintén kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a negatív nyomású cső negatív nyomását. A napi termesztés során időben meg kell takarítani a fújtató karbantartott virágot, hogy az negatív nyomás stabil maradjon.
A tényleges tesztelés és a termelési eredmények alapján az agglomerált fonás negatív nyomását 2,4 kPa-tól 3,0 kPa-ig kell tartani. Ha a negatív nyomás túl alacsony, ez megnöveli a fej törési arányát, növeli a hajat, hosszú szőrződést és a szőrzet nagy egyenetlenségét okozza. A tényleges mérések szerint ugyanolyan hőmérsékleti és páratartalmú körülmények között, amikor a negatív nyomás 2,4 kPa és 2,7 kPa között van, az autó elülső és hátuljának negatív nyomása közötti különbség körülbelül 150 Pa – 350 Pa, és a különbség a szőrzetben körülbelül 30%. Például a C 7.29 tex fonalnál a farokhosszok száma 812,20 darab / m, míg a fej 1065,40 darab / m. A gyártási gyakorlat azt bizonyítja, hogy egy 1008 orsó-forgó keret választhat egy 4,2 kW-os negatív nyomású ventilátort, és egy 512-es orsó forgókeret választhat egy 2,4 kW-os negatív nyomású ventilátort. A negatív nyomású ventilátor sebességének megfelelő növelése csökkentheti a fej és a hátsó oldal negatív nyomáskülönbségét, és minimalizálhatja a negatív nyomáskülönbségnek a fonal minőségére gyakorolt hatását. Az autó söprésével minden alkalommal eltávolíthat 6-8 negatív nyomású csövet a farok végének mindkét oldalán, bekapcsolhatja a negatív nyomást ventilátort, és kiszívhatja az negatív nyomású levegőhengerben felhalmozódott virágokat, hogy megtisztítsa.
A habverő mozgásának állapota negatív nyomású csőn
A fonal szárazságát befolyásoló fontos tényező a negatív nyomású cső mozgása. Normál körülmények között a forgácsot a hengerről átviszik az negatív nyomású csőbe, és továbbmozgatják a negatív nyomású csövön. Középen a forgács viszonylag egyenes és folyamatosan hajtogatott állapotban mozog. Bizonyos tényezők miatt azonban a forgács mozgási állapota megváltozik.
A forgács mozgási állapota a hengerről az negatív nyomású csőre történő átmenet során
A tényleges gyártás során olyan tényezők miatt, mint a túlzott bölcsőnyomás, statikus elektromosság felhalmozódás, a gumihenger rossz felülete és a negatív nyomású cső alacsony negatív nyomása, a szalag leesik vagy elfordul a görgő és a henger közötti "ellenőrizetlen területen". negatív nyomású cső. A fonalszárazság jelenségét jelentősen befolyásolja. Ezért az aggregált forgó bölcső nyomását kismértékben kell szabályozni, hogy megakadályozzuk a statikus felhalmozódást, megőrizzük a hengerek és a gumihengerek felületi érdességét, a gumihengereket ultraibolya sugarakkal kezeljük a beragadás megakadályozása és a a negatív nyomású cső.
A habverő mozgásának állapota negatív nyomású csőn
A tényleges termelés során előfordulhat, hogy a szőrzet nagymértékben növekszik, a fej törési aránya hirtelen növekszik, vagy az összes fej törés. Ennek fő oka az, hogy a negatív nyomású ventilátort még nem indították el, vagy a negatív nyomású fújtatót hosszú ideig nem tisztították meg, így a negatív nyomás túl kicsi lett. Néha az egyorsó törés mértéke magas, vagy a centrifugálás nem normális. Ennek fő oka a virágok felhalmozódása a negatív nyomású cső szívócsövének kimeneti végén. Törölheti a felhalmozódott virágokat a rács körében. Próbáljon meg antisztatikus rácsköröket választani, és válasszon egy ésszerű rácshálót.
A hőmérséklet és a páratartalom hatása a műhelyben
Az agglomerált fonás előállítása során a szívó- és elszívott levegő hatása miatt a műhely hőmérséklete az autó elején és hátulján lényegesen egyenetlen lesz. Ez az egyenetlenség szezonális különbségeket mutat. A téli hőmérsékleti különbség körülbelül 2 ℃ ～ 4 ℃, nyáron pedig körülbelül 3 ° C és 6 ° C között van. A hőmérséklet és a páratartalom fontos tényező a hajat. A tényleges mérések szerint az autó hátsó részén a szőrzet és a fogak száma körülbelül 40% -kal nagyobb, mint az első részén. Ezért a termék minőségének javítása érdekében fontos szempont a műhelyben a normál hőmérséklet és páratartalom fenntartása, valamint a hőmérséklet és a páratartalom közötti különbség csökkentése.
Bölcsőnyomás
A bölcső nyomása közvetlenül befolyásolja a fonal minőségét. A túlzott bölcsőnyomás könnyen lerövidítheti az első gumihenger élettartamát, az első gumihenger homorúvá válhat, és a gumihenger mechanikai hullámait is okozhatja. Az első gumihenger normál használati ideje körülbelül 2 hónap. Ha a nyomás túl nagy, nem lesz kedvező a másfél hónapig tartani a kötelet, ami a törött végek gyors növekedését okozza. Ezért az akkumulációs centrifugálási nyomás nem lehet túl nagy, és általában helyénvaló ezt 160 N / iker és 180 N / iker között szabályozni.
A fonási folyamat hatása a fonal minőségére
Az úszó terület mérete
Az úszó zóna a fonal minőségét befolyásoló kulcsfontosságú tényező. Az úszó zóna méretének azonosnak kell lennie, és a nyomórúdnak a megfelelő helyzetben kell lennie. A nyomórúd pozíciója túl nagy lesz, és a szálat nem lehet hatékonyan ellenőrizni, sőt még egy hosszú gumi gyűrű is megjelenik; miközben a nyomórúd túl messze van, akkor a kötés "felfut", és a nyomórúd nem használható. Szerep, ha a nyomórúd megrövidíti az elülső hengert, az a görgő mechanikus hullámának megjelenését is okozhatja. A gyártás során tanácsos, hogy a gumihenger előremenete körülbelül 2–3 mm legyen, és a maximális nem haladhatja meg a 3 mm-t. Ha az előremeneti löket túl nagy, akkor könnyen kialakít egy anti-környező ívot, ami a fonal minőségének csökkenéséhez és a végszakadások növekedéséhez vezet. . A túl nagy agglomerációban forgó lebegő terület az első gumihengert is könnyedén megnyomhatja a rács körét. Amikor a szalagrész a fonalvezető mindkét oldalára mozog, a szalagrész balra és jobbra ingadozik a szívóhoronyban, ami befolyásolja a fonal minőségét.
Forgó vázlat
Az ésszerű szövegrészlet-eloszlás szintén fontos tényező a fonal minőségének javítása szempontjából. Kísérletek szerint a 11,7 tex textilfonal fonásakor a fonal minősége a különféle hátsó húzási arányokban is szignifikánsan eltér.
A huzat többszörösének kiválasztásakor nem szabad vakon követni a jó fonalrést és a nepet. Ahogy a huzat többszörös növekszik, a fonal hosszú és közepes szegmenseinek egyenetlensége növekszik. Az agglomerációs centrifugálási folyamat megválasztásánál a kritikus huzat többszörös mellett a hátsó zónában a huzat aránya is megfelelő módon növelhető, és az orsó fordulatszáma megfelelően növelhető, ezáltal növelve a fonal teljesítményét és javítva a hatékonyságot.
Röviden: a fonal minőségének optimalizálása összetett projekt, és a fonal minőségét befolyásoló tényezők szintén összetettek és változatosak. Ezért a fonalminőség optimalizálásakor figyelembe kell venni azt a legjobb fonalminőség elérése érdekében.
