A modern textilipar folyamatos fejlődésével, a textiltermékek nemzetközi kereskedelmének növekedésével, a textiltermékek diverzifikációjával és a minőségi szint folyamatos javításával a nemzetközi piac egyre több és több kiváló minőségű pamutfonalat igényel, ami magasabb követelményeket támaszt a minőségi házi pamutfonal. A további szögek nemcsak a fonal és a szövet felületének minőségét és megjelenését befolyásolják, hanem a festés és a befejezés, a fonás és a szövés folyamatosságát is befolyásolják. Ezért a" 93 standard" növeli a NEP számának vizsgálatát a" 78 standard" értékhez képest, és a neps lesz a fonalak minőségének mérésének egyik fő mutatója. A sürgősen megoldandó problémák közé vált az, hogy szigorúan ellenőrizzék a neps-et a gyártási folyamatban a végtermékek minőségének biztosítása érdekében.
1. A Neps meghatározása és vizsgálati módszere
Számos kísérlet azt mutatja, hogy a neps 60-70% -át a nyers gyapot rossz tulajdonságai, valamint a rossz forgási folyamat okozza. A GB / T 398-93 szabvány szerint a neps szálakból, éretlen gyapotból vagy merev pamutból készülnek, a rossz gördülési minőség vagy a fonás közbeni rossz kezelés miatt. Az ellenőrzési módszer a következő: legalább 400 lx megvilágítás mellett a fényt bal hátsó oldalról fecskendezik be, az ellenőrző felület beépítési szöge 45 ° ± 5 ° a vízszintes síkkal, az ellenőr' A látószög függőleges vonalban van a fonalrésztel, és az ellenőrzési távolság azon az elven alapul, hogy a&# 39 ellenőrének látása könnyen azonosítsa a hibákat.
2. A nyers pamut tulajdonságai és a fonalszövet közötti kapcsolat
Ami a nyers gyapot és a nemek fizikai tulajdonságainak kapcsolatát illeti, az utóbbi években számos otthoni és külföldi tanulmány kimutatta, hogy az érett gyapotszál kis nedvesség-felszívó képességgel, nagy egyszál-szilárdsággal, természetesebb krimpeléssel, jó rugalmassággal rendelkezik és a merevség. Ezért erős szakító-, nyomó- és hajlítószilárdsága van, és a feldolgozás során nem könnyű megrongálódni, és a rostokat felületi súrlódás dörzsöli, ugyanakkor a rost károsodása és törése mechanikai erő hatására a kevesebb a nyitás, a sztrájkolás, a kártolás és a kidolgozás folyamata, és a rövid szálráta növekedése kevesebb. Ezért a NEP kialakulásának esélye kisebb. Az érési együttható és a fonal NEP-száma közötti összefüggést az 1. ábra mutatja.
3. Kártyafolyamat és a neps kapcsolat
Számos tanulmány azt mutatja, hogy a pamuthálon lévő Neps alapvetően meghatározzák a fonal szegélyeit. Ezért nagyon fontos a neps ellenőrzése, hogyan lehet csökkenteni a neps számát és hogyan javíthatjuk a kórokozó készülék kármentesítő hatását. Az iskolánkban a gyárgyártás gyakorlatán keresztül a következő munkát végeztük.
3.1. A fúvó- és a károsanyag ésszerű eloszlása a gyapottekercs szerkezetének és minőségének javítása érdekében
A könnyen elválasztható és eltávolítható nagyszennyeződéseket a nyitási és tisztítási eljárással távolítják el, a nagyobb tapadási erővel rendelkező szálakkal rendelkező kicsi szennyeződéseket pedig kárpitos eljárással távolítják el. Maga a kármentesítés során a steril vetőmagokat, a kemény gyapotot és az ölében lévő elhalt szálakat részben kizárják az átvevőből, míg a rostmag-forgáccsal, finomszál-szennyeződésekkel, neps-kel és rövid rostokkal a hengerfedelet le kell zárni. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a gyapottekercs szerkezetének javítására és a horog alakú és laza pamutkötegek számának csökkentésére, amelyek könnyen kialakíthatók a gyapottekercsben. A hengerfelvevő szennyeződés-eltávolítási hatékonyságát általában 50-60%, míg a hengerfedelet 3-10% -on, a zöld szalag szennyezőanyag-tartalmát 0,15% alatt tartják. Ezért a nyaló részben a szennyeződés eltávolításának kulcseleme a kármentesítés során. Módosíthatjuk a nyalócsepp-zóna technológiáját, megváltoztathatjuk a hordozó és szennyeződés-eltávolító elemeket, a hosszúságot és a fő távolságot, és megerősítjük a neps és a szennyeződések eltávolítását.
3.2. Javítja a kártológép hatékonyságát
A kártológép erős kárpitolása javíthatja az egyszálú rost mértékét, amely nem csak elősegíti a szálak és a szennyeződések szétválasztását, csökkenti a szálak beillesztését, hanem meglazítja a gyapottekercs egyes szálait is. Ezért olyan új ruházatot választunk, amely jó hengeres hatású a henger, a fedőlap, a doffer és a henger ruházat számára, és kisebb távolságot választ a henger burkolatának, a henger doffernek, a hengerfelvevőnek a hengerben és a hengeres etetőlapnak. Ez nemcsak javítja a hengerben tartó kártyatartó képességét, hanem javítja a henger és a fedőlap szabad károsodásának és ismételt károlásának hatékonyságát.
A teszt során láthatjuk, hogy az alacsony sebességű szoros nyomtávú szeleteknél több a szinkronszám, mint a nagysebességű szoros nyomtávú szeleteknél; a lamellákban a Neps száma növekszik a fedőréteg növekedésével; a károsodás mértéke növekszik a henger sebességének növekedésével, ami a rostot teljes mértékben kártolja és könnyűvé teszi a szálak kiküszöbölését. Időközben az egység tű tűjén és a rostnál az átlagos károsító erő csökken, és a szálat nem könnyű megfeszíteni, és a meghosszabbítás túl nagy. Csökkentse a szálakat a szál visszapattanása és a szál törése miatt. A szoros mérőkészülék révén a tűfogak jobban érintkeznek a szálakkal, a szálat a tűfoga könnyen meg tudja tartani, a tűfogak mélyen behatolnak a rostba, fokozódik a kendőhatás, és a szegélyek könnyen eltávolíthatók.
3.3 javítják a rostátvitelt és csökkentik az új neps képződését
Az új Neps képződésének alapvető oka a károsítógépen a rostok közötti dörzsölés és dörzsölés, és a rendellenes jelenségek, például a visszatérő virág, a kanyargós virág és a függő virág, könnyedén okozhatnak heves súrlódást, ami a rostok dörzsölése és dörzsölése. A virágok visszaküldésének, feltekerésének és lógásának fő okai a nem megfelelő sebességarány vagy távolság, vagy a kendőelemek nyitásának elégtelen élessége és simasága. Ezért a fenti okok miatt főként a következő megfelelő intézkedéseket tesszük a rostdörzs és a súlyos súrlódás jelenségének kiküszöbölésére. Először is, a hengerhenger sebességarányát a hengerben megfelelően konfigurálni kell, hogy biztosítsák a szálak normál átadását és csökkentsék a virágok visszatérését; másodszor, figyelmet kell fordítani a kártyaelemek állapotára, és csak" négy pont és egy pontosság" lehet-e a hengerben, a hengerben, a fedőlemezben és a doffer tűfogakon élesen tartani a megfelelő lyukasztási teljesítményt, hogy biztosítsák az egyes részek pontos távolságát; harmadszor, biztosítsák a szálak sima és zökkenőmentes áthaladását, hogy csökkentsék a rostok lógó virágait a mozgási jelenség során.
3.4 erősítse a hőmérsékletet és a páratartalmat a rost nedvesség visszaszerzésének ellenőrzése érdekében
Magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett a pamutszálnak nagy a plaszticitása, gyenge hajlási ellenállása, könnyű tapadása a szálak között és könnyen kialakítható szálak. Különösen a gyenge érettségű nyers pamut esetében könnyebb felszívni a nedvességet, és magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett is kialakulni szövedékeket. A rostok rugalmassága miatt magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett a pamutszál a takarólemez munkaterületén gyakran hálókká alakul, mivel nem fésült. Ezért a károsító eljárás relatív páratartalmát alacsony szinten tartják, általában 55–60% -ot, hogy a szálak folyamatos páramentesítési állapotban legyenek, és így a félkész termékek nedvességvisszanyerésének ellenőrzése érdekében csökkentsék a rostok közötti kohéziót, fenntartja a jó rugalmasságot és a merevséget, ami elősegíti a kinyitást, a szennyeződés eltávolítását, hordozását és átvitelét, valamint csökkenti a rostok és a tűfogak közötti súrlódást, és kitűzi a tűrést.
4. Következtetés
A fenti elemzés segítségével a következő következtetéseket vonhatjuk le:
(1) A rossz érettségű rost feldolgozása során neps képződésének valószínűsége nagyobb, mint a normál pamutszálé.
(2) A kártyafolyamat konfigurációja kulcsa a neps számának. A szerszámok és a szennyeződések eltávolításának hatásának erősítése érdekében a" elvét, a szűk távolságot és az erősen kóros" elvét be kell építeni, megfelelő módon növeljük a henger sebességét, és ügyelni kell a" négy első és egy pontosság GG, javítja a rostátvitelt és csökkenti az új neps képződését.
(3) A kármentesítés során meg kell erősíteni a hőmérséklet és a páratartalom ellenőrzését a süllyedések csökkentése érdekében.
