A Jingliu egyenes vagy szabálytalan egyenes csíkokra utal a szövet felületén a láncfonalak mentén, amelyek törésbeli különbségekként jelennek meg a szövött anyagon. A Jingliu az egyik leggyakoribb és legnehezebben gyógyítható hiba a vízsugaras szövésüzemben, amely nagy negatív hatással van a vállalkozások termékminőségére és gazdasági előnyeire. Tehát ennek a hibának a leküzdése mindig a szövőipari vállalkozások gyártási technológiájának egyik témája.
A Jingyan-gyártás fő okai
1.Rost tényezők
A nyers selyem befolyása nagyon bonyolult, elsősorban egyenetlen vastagsággal, különböző keresztmetszeti formákkal, különféle egyszál számokkal és eltérő TiO2-tartalommal. A centrifugálási folyamat során az orsó, a környezeti hőmérséklet és páratartalom, valamint a feldolgozási idő közötti tényleges technológiai szabályozásbeli különbségek eltéréseket okoznak a szál kristályosságában és a polimerizációban.
2. Szövés feldolgozási tényezők
Számos olyan tényező befolyásolja a láncfűzöket, amelyek a szövőgyár különböző folyamatainál fordulnak elő, de ezeket három szempontból lehet összefoglalni: Először is, a feszültség különbsége. A feszültségkülönbség miatt a menetek meghosszabbodása különbözik, ami a törésmutatót eltérővé teszi. A másik az, hogy a selyemfonal felülete megsérül, ami a selyemfonal egyenetlen visszaverődését okozza, vagy a selyemszál felülete megsérül, ami a festési teljesítmény különbségét okozza. A harmadik a környezeti tényezők. A különböző környezeti feltételek, beleértve a hőmérsékletet, a páratartalmat és a fényt, a fonalak fizikai tulajdonságait különbözik, és az azonos feszültség alatt fellépő alakváltozás mértéke okozza a törésmutató eltérését.
3. Festés utáni feldolgozási tényezők
Két fő szempont van: Először is, a zsírtalanítás nem tiszta, ami a hígtrágyát elszíneződik. A második a nem megfelelő vízszintes vezérlés, mely a színek egyenetlen elnyelését eredményezi a szálak között.
A Jingliu megoldásához szükséges intézkedések
1. Nyers selyem
Erősítse meg a nyers selyem fizikai tulajdonságainak ellenőrzését annak meghatározása érdekében, hogy etetik-e vagy használja-e ennek megfelelően. Szigorúan festse fel a mintát a kendő fején, és időben állítsa be, ha problémákat talál. Ha az idő megengedi, a huzalok felső sora megvárhatja a kis tengelyt, mielőtt eldönti, hogy folytatja-e a deformációt.
2.Weaving
A gyártás szövésében a megelőzésre kell összpontosítani, nem várhatjuk meg a problémák bekövetkezését, majd visszatekinthetjük az okot. Mindenekelőtt meg kell erősíteni a nyers selyem tételszám-kezelését és a felső sor mérlegkezelését. Biztosítani kell a kiemelkedést több mint 24 órán keresztül a deformáció megkezdése előtt, hogy a környezeti hőmérséklet és páratartalom nagy különbségei között tárolt eredeti selyem nedvesség-kiegyensúlyozott legyen. A felső huzal azt is megköveteli, hogy a gyártási dátum intervallum legyen a lehető legrövidebb, és a cső méretének egységesnek kell lennie. Az egyes folyamatok feszültségét egyenletesen szabályozzuk. És a selyemcsatorna konfigurációjának és tiszta vezérlésének - mint például a gömbfeszítőnek, a teleszkópos illesztési varratoknak, az egyes csatornafogaknak, az egyes hengereknek és a vezetővezeték egyéb alkatrészeinek - sima és tiszta legyen. Röviden: az egyenetlen feszültséget okozó tényezők nem megengedettek. Harmadszor, meg kell erősítenünk a hőmérséklet és a páratartalom irányítását, különös tekintettel a láncfonalak, a tengely és a szövés helyének hőmérsékletére és páratartalmára, megfelelő légkondicionáló rendszerrel (beleértve a szellőztetést, a páratartalmat, várjunk). A gyógyulások sűrűségét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. A szövőszék üzemi paramétereinek beállításával biztosítani kell, hogy a vízsugarat ne érje el a lánc. A zagynak olyan stabil iszapot kell választania, amely stabil, jó filmképződésű, erős tapadású, de alacsony viszkozitással rendelkezik, és amikor a nyár közeledik, fel kell kérni a gyártót, hogy az iszapfilm Tg-értékét 20 ° C-ra emelje.
