A varrócérna és a hímzőcérna a textilipar legigényesebb termékei közé tartozik. A vevők az erősség, a csavarás konzisztenciája, a festék egyenletessége és a varratteljesítmény alapján -, szállítóikat pedig a szállítási megbízhatóság és az árstabilitás alapján ítélik meg. A növekvő munkaerőköltségek és a csak szigorodó minőségi elvárások közé szorult gyártók számára az Automatic Integrated Twisting Machine jelent meg a stratégiai válaszként: egy olyan gyártósor, amely egyetlen automatizált folyamatban táplál, csavar és tekercsel, és egy maroknyi kezelő felügyeli a teljes műszak helyett.
Ez az útmutató elmagyarázza, hogy az integrált csavarósor valójában mit automatizál, mely termékalkalmazásokhoz illeszkedik, hogyan hasonlítható össze a különálló egyszeres csavarógépekkel, és mit kell ellenőriznie a B2B vásárlónak, mielőtt megrendelne egyet.
Mi az az automatikus integrált csavarógép?
Az automatikus integrált csavarógép egyetlen koordinált sorba ötvözi a teljes csavarási munkafolyamatot - a fonal adagolását, a sodrást, a rétegezést és a végső tekercselést az automatikus csomagkezeléssel -. A csomagok gépek közötti kézi mozgatása helyett a fonal folyamatosan halad át az integrált rendszeren, és kész csomagok készülnek festésre vagy kiszállításra készen.
A kulcsszó integrált. A számítógép-vezérelt csavarógép automatizálja a gép saját beállításait; integrált vonal automatizálja a folyamatok közötti áramlást. Ez a különbségtétel azért fontos, mert a munkaköltség szempontjából a gépek közötti kezelés - lehúzás, szállítás, tekercselés,{5}}újrafűzés - történelmileg több munkát emésztett fel, mint maga a csavarás.
Miért a varrócérna és a hímzőcérna gyártói a természetes korai alkalmazók?
A szálgyártás egy magas-specifikációjú, nagy-mennyiségű játék:
A finom szálas varrócérna precíz első és végső csavarást igényel minimális csatlakozással; minden közbenső kezelési lépésnél olyan hibák léphetnek fel, amelyek a vásárló varrógépén felbukkannak.
A hímzőcérna vizuális - árnyalata, fénye és megjelenése - alapján kerül megítélésre, ezért az egyenletes feszesség és pontosság-feltekercselése nem kötelező.
Az exportált menetmaróknak a nyomon követhetőség és a konzisztencia ellenőrzési követelményeivel kell szembenézniük, amelyeket a kézi, több{0}}gépes munkafolyamatok rosszul dokumentálnak.
Egy integrált vonal, amely tipikusan a Computer Control Twisting Machine platformra épül, automatikus leállítási funkcióval, egyszerre szólítja meg mindhárom funkciót. Ez az oka annak, hogy a vezető sodratgép-gyártók -, köztük a Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd. (DT), amelynek egy-lépcsős sodrási technológiáját kifejezetten szálas varrócérnákhoz, hímzőcérnákhoz és kötőfonalokhoz fejlesztették ki, - az integrált vonalakat a cérnamarók zászlóshajójaként tartják számon.
Az automatizálási rétegek: mi lesz valójában automatizálva
1. réteg: Paraméterautomatizálás
Az orsó fordulatszáma, a csavarási szint (TPM/TPI), a csavarás iránya (S/Z) és a tekercsfeszesség a tárolt receptekből állítható be. A termékek közötti váltás az órákig tartó mechanikus beállításról a percnyi képernyőbevitelre csökken.
2. réteg: Folyamatvédelem
Az Automatic Stop Twisting Machine réteg észleli a fonaltörést, a csomag teltségét és a feszülési rendellenességeket, és azonnal leállítja az érintett orsókat. Az egyetlen kezelő felügyelete alatt álló több száz orsónak köszönhetően az alacsony létszámú{1}}működés valóban biztonságos a minőség szempontjából.
3. réteg: Flow Integration
Az adagolás, a csavarás és a tekercselés egyetlen folyamatos áramlásként történik. A One Step Twisting Machine elvére épülő integrált vonalak teljesen kiküszöbölik a közbenső visszatekercselést, csomagonként vágják le a csatlakozásokat, és eltávolítják az átvitellel kapcsolatos hibák teljes kategóriáját.
4. réteg: Adatintegráció
A gyártási számokat, a törési arányokat és a gépállapotokat a rendszer orsónként és műszakonként naplózza, a MES- vagy táblázatos{0}}szintű költségelszámolást és a vevők nyomon követhetőségi ellenőrzését biztosítva.
Automatikus integrált vonal vs. különálló egyszeres csavarógépek
Sok malom felteszi a kérdést, hogy inkább vegyenek-e több Single Twisting Machinet, és fokozatosan bővítsék az automatizálást. Őszinte összehasonlítás:
|
Tényező |
Automatikus integrált vonal |
Különálló egycsavaró gépek |
|
Munkaerő kg-onként |
Alacsony (1 kezelő felügyeli a nagy orsósorokat) |
Magasabb (gépek közötti kezelés) |
|
Csatlakozások csomagonként |
Kevesebb (folyamatos áramlás) |
Továbbiak (minden átvitel csatlakozással jár) |
|
Váltási sebesség |
Percek (recept{0}}alapú) |
Óra (mechanikus beállítás) |
|
Kezdeti beruházás |
Magasabb |
Alsó, színpadias |
|
Kibocsátási kg-onkénti lábnyom |
Kompakt (egy áramlás) |
Nagyobb (több gép + állomáshelyek) |
|
Minőségi dokumentáció |
Szisztematikus (adat{0}}naplózott) |
Kézi, töredezett |
|
Rugalmasság a niche megrendelésekhez |
Magas (receptek) |
Mérsékelt |
|
Karbantartási ismeretek szükségesek |
Elektronikus/mechatronikus |
Mechanikai |
A szakaszos megközelítés továbbra is védhető az induló vállalkozások és az erősen töredezett, alacsony{0}}mennyiségű rendelési könyvekkel rendelkező üzemek számára. Az exportmárkákat és a 24 -órás felhasználást megcélzó bejáratott gyártók esetében az integráció általában nyeri a teljes birtoklási költséget – a megtérülés általában a 18–36 hónapos időszakban jelentkezik munkaerő-, energia- és hulladékmegtakarítás révén.
Mely fonal alkalmazások illeszkednek az integrált vonalhoz?
Az integrált csavaró vonalak a legerősebbek:
Szálvarrócérna (poliészter, nylon) - a zászlóshajó alkalmazás
Hímzőfonal -, ahol a csomagolás megjelenése és a festék egyenletessége kiemelkedő
Kötőfonal - középszám-gyártása gyakori termékcserével
Halászháló fonal és ipari zsinórok -, ha a nagy teherbírású- 98-as CNC kompozit sodratgép konfigurációjában, nylonfonal, polipropilén fonal és Bondi fonal kezelésére van szükség
Cipzár-, poggyász- és táskafonalak - a feldolgozó-szolgáltatási szegmens, amelyet sok kínai gyártó is kiszolgál
Nagyon durva vagy speciális fonalak esetén a precíziós CNC-csavarógép vagy a nehézgyűrűs sodró konfiguráció továbbra is a megfelelő eszköz lehet - egy kompetens sodrógép-gyártó tájékoztatja Önt, ha az integrált automatizálásnak vége-a mérnöki munkának.
Kapacitástervezés: integrált vonal méretezése az Ön rendelési könyvébe
A menetmarási projektek leggyakoribb specifikációs hibája a vonal méretezése a csúcsszezoni igényekhez, nem pedig az éves profilhoz. Használja helyette ezt a sorrendet:
Határozza meg termékkosarát. Sorolja fel a fonalszámot, a csavarozási specifikációkat és az éves mennyiség százalékos arányát. A receptvezérlővel ellátott integrált vonalak jól kezelik a kevert kosarakat, de az orsószámnak le kell fednie a súlyozott -átlagos ciklusidőt.
Konvertálja a hangerőt orsó{0}}órává. Minden termékhez: éves kilogramm ÷ gép termelékenysége (kg orsónként óránként az adott specifikációnál)=orsó-óra szükséges.
Reális felhasználás hozzáadása. Tegyük fel a 85–90%-os hatékony kihasználtságot egy integrált vonalon, ahol az automatikus leállás - magasabb, mint a két-lépéses elrendezés, mivel nincs inter-áthaladási várakozás, de nem 100%.
Alkalmazza a műszakmodelljét. Egy, kettő vagy három műszak teljes tényezővel módosítja az orsószámot; A három{1}}műszakos működés az, ahol az integrált vonalak a legjobb munkaerő-gazdaságossági jellemzőket nyújtják.
Tartson 10-15% belmagasságot. Az export rendelésállománya egyenetlenül nő; egy pontosan a mai mennyiségnek megfelelő méretű vonal túlórákat kényszerít, vagy elutasítja a következő nagy vásárlót.
Egy hozzáértő csavarógép-gyártó elvégzi Önnel ezt a számítást -, és az orsószám megadása előtt kérje le termékkosarát. Ha egy sodratgép-beszállító megjelöl egy gépméretet, mielőtt megkérdezi, hogy mit gyárt, akkor ez megmondja, kinek az érdekét szolgálja az árajánlat.
Személyzet és készségek: Így néz ki a csapata az integráció után
Az integráció ugyanúgy megváltoztatja a munkaerőt, mint a munkafolyamatot:
A csavaró operátorok a gépenkénti felügyeletről{0}}vonalfelügyeletre váltanak. Egy kezelő, aki automata leállással figyeli az orsópadot, több gép között sétáló kezelőt helyettesít.
A lehúzó és kezelő személyzet szerepe nagyrészt eltűnik, mivel a csomagok automatikusan haladnak az integrált áramláson keresztül.
A mechanikus szerelőket - nem helyettesítik - mechatronikai technikusok, akik képesek hibakódokat olvasni, meghajtómodulokat cserélni és receptkönyvtárakat kezelni.
A felügyelők termelési irányítópultokat és műszakonkénti{0}}adatokat kapnak, így a felügyeletet az anekdotáról a mérésre helyezik át.
Tervezzen három-hat hónapos képzési átmenetet. A bevezetett gyártók részt vesznek a -telephelyi kezelői képzésben az üzembe helyezés során, és ezt követően 24-órás távtámogatást nyújtanak, - erősítse meg mindkettőt a szerződésben, és erősítse meg, hogy a második és harmadik évben ki fizeti az utólagos látogatásokat.
Vásárlási útmutató: 8 ellenőrzés az integrált vonal rendelése előtt
Párosítsa a géposztályt a termékminőséggel. Kérjen modell{1}}specifikus adatlapokat (pl. DT2016, DT2008, DT2012, DT2005, DT9808, DT2002, DT2007 sorozat a DT-től), amelyek hozzá vannak rendelve a fonalszámhoz és a csavart specifikációkhoz.
Kereslet mért, nem katalógus, teljesítményadatok. kWh/kg az Ön csavarási szintjén, csavarási CV%, és a futó gépek törési aránya.
Ellenőrizze az automatizálás mélységét. Mely rétegek (paraméterek, stop, áramlás, adatok) szerepelnek a feltüntetett árban, és melyek az opciók?
Ellenőrizze az átváltási időt a gyakorlatban. Kérjen egy gyárlátogatás során egy futó gépen bemutatott termékváltozást.
Értékelje az alkatrészeket és a támogatást. Az üzembe helyezés, a -helyszíni kezelői képzés, a pótalkatrészek átfutási ideje és a 24 órás válaszadás alapfelszereltség a bejáratott gyárakban.
Erősítse meg a szállítási és telepítési feltételeket. A megalapozott kínai gyártók általában a befizetést követő 40 napon belül szállítanak; a telepítést és a betanítást a -webhelyen bonyolítják le.
Ellenőrizd a gyárat, ne a prospektust. Keressen saját gyártást (a DT 20,{2}} négyzetméteren üzemeltet 8 gyártósorral), házon belüli K+F mérnököket és 20+ elkötelezett minőségellenőrző személyzetet.
Kérdezzen a testreszabásról. Az orsó mérőműszerének, a gyűrű átmérőjének, a csomagolás méretének és a feszültségnek/frekvenciának az Ön piacán mindennek konfigurálhatónak kell lennie - Az OEM/ODM képesség valódi csavarógép-gyártót jelez, nem pedig összeszerelőt.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mennyibe kerül egy automata integrált csavarógép?
Az ár az orsók számától, az automatizálási rétegektől és a konfigurációtól függ. A teljesen integrált vonalak magasabb tőkeosztályt képviselnek, mint az önálló egycsavaró gépek, jellemzően több tízezer dollártól felfelé vonalonként. Hasonlítsa össze a beszállítókat a teljes tulajdonlási költség - energia, munkaerő, hulladék - alapján, ne csak a gyári ár-árat.
Futhat rajta varrócérna és hímzőcérna is?
Igen. A recept-alapú számítógépes vezérlés lehetővé teszi, hogy ugyanaz a sor percek alatt váltson át a termékek között, feltéve, hogy a géposztály megegyezik az érintett fonalszámmal.
Hány operátor kell egy integrált vonalhoz?
A hagyományos elrendezéseknél jóval kevesebb - egy kezelő képes felügyelni a nagy orsósorokat, ha az automatikus leállítási funkció is benne van. A pontos létszám a vonal méretétől és a termékösszetételtől függ; kérjen személyzeti modellt a gyártótól.
Alkalmas horgászháló fonalhoz?
Nehéz halászháló fonalhoz és ipari zsinórokhoz adja meg a kompozit csavarás konfigurációt (98 CNC Composite Twisting Machine osztály), amely egyesíti a CNC vezérlést a nagy teherbírású gyűrűs csavaró szerkezettel.
Mi a helyzet a telepítéssel és a képzéssel?
Az olyan neves gyártók, mint a Hangzhou Dengte, magukban foglalják az üzembe helyezést és a helyszíni kezelői képzést{0}}, valamint folyamatos, 24 órás műszaki támogatást nyújtanak gyors alkatrészellátással.
Bővíthető-e később a sor, ha nő a mennyiségünk?
Igen - tervezi a mozgásteret a rendelési szakaszban. Az integrált sorokat jellemzően modulok vagy további bankok hozzáadásával bővítik, amelyek ugyanazokhoz a receptekhez vannak konfigurálva; Az első rendelés előtt beszélje meg a gyártóval a bővítést, hogy a teljesítmény, az elrendezés és az adatrendszerek mérete ennek megfelelően történjen.
Hogyan kezeli egy integrált vonal a nemzetközi vásárlók minőségellenőrzését?
A receptszabályozás és az orsónkénti gyártási naplók{0}} minden tételhez dokumentált, reprodukálható paramétereket biztosítanak az auditorok számára, amelyek jelentős előnyt jelentenek a kézi több-gépes munkafolyamatokhoz képest, ahol a konzisztencia bizonyítékát kézzel kell rekonstruálni.
Milyen feszültségek és szabványok támogatottak a tengerentúli piacokon?
A 60+ országokba exportáló, megalapozott kínai gyártók a helyi feszültség- és frekvencia- és ellátási piachoz konfigurálják a gépeket-specifikus megfelelőségi dokumentációval; erősítse meg ezt az ajánlattételi folyamat elején.
Következtetés: Az integráció egy stratégia, nem csak egy gép
Az Automatic Integrated Twisting Machine egy stratégia hardveres kifejeződése: a munkaerő-bőség helyett állandó minőségben, rövid átfutási időkben és ellenőrzött kilogrammonkénti költségben versenyezzen. Az igényes exportpiacokon értékesítő varrócérna- és hímzőcérna-gyártók számára ez a stratégia egyre inkább a belépési árat jelenti, - és a számítógépes vezérlésre és egy-lépéses feldolgozásra épülő integrált automatizálás a vezető malmok biztosítják ezt.
A menetmaró integrált sorkonfigurációjának megvitatásához lépjen kapcsolatba a Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd.-vel a dttwister.com címen. A több mint 14 éves csavarógép-gyártási tapasztalattal, több mint 60 exportországgal és az egycsavaró géptől a teljesen integrált automata vonalak teljes választékával a DT konfigurációs javaslatokat, TCO-számításokat és gyárlátogatásokat kínál a B2B vásárlók számára.






