A mechanikai hullámot a fonógép hibái vagy hibái okozzák (például a görgő excentricitása, fogaskerekek hiányzó fogai, a fogak felületének kopása, kiságyak, kötények rosszul forognak stb.), Ami a fonalszalagon időszakos szabálytalanságokat eredményez, amelyek a spektrumban egy "kémény" alakú. A mechanikus hullámok segítségével történő fonálással a fonal egyenletessége csökken, a szövet felülete egyenletes lesz, így árnyékréteg keletkezik, a termék minősége pedig romlik. Ezért a gyártás során nagy figyelmet kell fordítani a mechanikai hullámok generálására, és alaposan meg kell vizsgálni a különféle mechanikai hullámok okait, hogy időben elkerüljék a hibákat és biztosítsák a termék minőségét.
Kétféle mechanikai hullám létezik a vontatási folyamatban: az egyiket a mechanikus erőátviteli részek problémái okozzák a vontatási folyamatban, amelyet általános mechanikai hullámoknak hívnak; a másik a hamis hullámok a roving folyamatban, amelyeket három fajtára lehet felosztani: a hamis csavarás effektus hulláma, a roving változó periódusú hulláma és a csavarás effektus hulláma.
A mechanikai hullám elemzési módszere a roving folyamatban
1) A mechanikus hullámok rögzített hullámhosszúak, és gyakran harmonikusok kísérték. A spektrogrammal összehasonlítva megtudhatjuk az alapvető hullámot. Ha a hullámhosszok között több kapcsolat van, akkor harmonikusok is vannak. Az elemzés általában a maximális hullámhossz mechanikus hullámával kezdődik. A mechanikai hullámspektrumok sorozatának elemzésénél az egyenetlenségi görbe felhasználható az alapvető hullámhossz gyors meghatározására. A kettő kombinációja pótolhatja egymás előnyeit és hátrányait, majd elvégezhető az elemzés.
2) A mechanikai hullámok megítélése. A periódusos fonal szabálytalansága tükröződik a "kémény" magasságán a spektrogramban, és a káros hullám úgy határozható meg, hogy összehasonlítjuk a "kémény" magasságát a megfelelő normál spektrogram amplitúdóval. Ha a kiemelkedés magassága meghaladja a normál spektrum amplitúdójának felét, akkor ártalmas hullám; ha a kiemelkedés magassága kevesebb, mint a normál spektrum amplitúdójának fele, akkor ezt nem vesszük figyelembe. Két oszlopos mechanikus hullám esetén a két magasságot össze kell vonni, összehasonlítani a normál spektrummagassággal, majd mérlegelni, hogy szükséges-e elemezni és megoldani.
3) A hamis hullámhoz tartozik-e vagy sem, a hullámhossz helyzetétől függően értékelik. A hamis hullám kiküszöbölése után kiderül a mechanikai hullám előállításának oka. Meg kell jegyezni, hogy néhány mechanikai hullám nem feltétlenül hamis hullám, ezért tesztelni és megítélni kell.
4) A mechanikai hullám helyét úgy határozzuk meg, hogy összehasonlítjuk az előfordulási hullámhosszot az egyes alkatrészek kiszámított mechanikai hullámával.
5) Problémák kezelése vagy cserealkatrészek tesztelése és érvényesítése.
A mechanikai hullám-elemzés során észrevehető problémák
1) Nem tanácsos abnormális spektrogrammal következtetni, hanem a kísérletet 2-3 alkalommal megismételni. Amikor ugyanaz a probléma fordul elő a spektrogramban, akkor megerősíthető, majd elvégezhető az elemzés.
2) A számított hullámhossz-értéknek nem kell szigorúan egyeznie a mért értékkel, és a megengedett különbség nem haladhatja meg a 15% -ot. Mivel a tényleges kidolgozási folyamatban csúszás mutatkozik, a húzási arány kisebb, mint a beállított érték, azaz a mért hullámhossz kisebb; a centrifugálási folyamat váratlan kidolgozása nagyobb lesz a mért hullámhosszon.
3) figyeljen az átfogó elemzésre és a folyamatközi elemzésre. Ha több jármű ugyanazt a hibát okozza, akkor a probléma nem feltétlenül jelentkezik ebben a folyamatban, hanem előfordulhat az előző folyamatban is. Például a gyártási folyamat során két R 9,8 tex roving mintából mintát vettünk és teszteltünk 50 m / perc sebességgel, és a tesztelési idő 2,5 perc volt. Körülbelül 1 m-es mechanikai hullámok jelentek meg a multi-teszt spektrogramban. Ezt a hibát nem a roving, hanem az utolsó húzási folyamat okozta.
4) Az elemzés során szükség van szimulációs tesztek elvégzésére az összehasonlítás igazolására. Körülbelül 14 cm-re egy mechanikai hullám alakul ki a forgácsban a végső húzási folyamat előtt. A kötelek 7,44-szeres elhúzása után mechanikus hullám következik be az ábrás spektrum 7,44 x 14 cm_1 m-rel, amint az az 1. ábrán látható. A mozgó teszt spektruma 1 m-re van, a 2. ábra szerint.
Számos módszer létezik a mechanikai hullám helyzetének elemzésére a roving folyamatban. Az alaphullámhossz gyorsan meghatározható és elemezhető a szabálytalansági görbe segítségével. Meg kell jegyezni, hogy a mechanikai hullám helyzetének spektrogram segítségével történő elemzésekor nincs szigorú egy-egyezés a mért hullámhosszal, és van egy bizonyos megengedett hibatartomány, tehát csak a hatókört szűkítheti a speciális roving gépek hibájának észlelése. A mechanikai hullám elemzésénél figyelmet kell fordítani a többszörös hibák és ugyanazon teljesítmény lehetőségére. Meg kell figyelnünk, elemeznünk és nyomon kell követnünk a tesztet és az ellenőrzést. Folyamatosan kell felhalmoznunk a gyakorlatban a fonalminőség stabilizálásának célját, a szövetek minőségének romlásának elkerülése és a vállalkozások gazdasági előnyeinek javítása érdekében.
